新型高效环保盘条表面处理生产线研制

我国已成为金属制品生产大国,而盘条表面处理工序仍存在效率低、能耗大、污染严重的问题。新研制的盘条表面处理生产线主要由放线、机械剥壳、蒸汽喷吹、热水洗、酸洗、水洗、涂硼、烘干等部分组成。介绍新型盘条表面处理生产线各部分功能和特点,给出蒸汽喷吹及酸洗部分示意图。该生产线的机械剥壳采用3个中心距可调且互为120°的机械剥壳轮,并配置环型在线消磁装置,既便于操作,又使清除氧化铁皮效果更佳;酸洗采用水帘薄幕和"微负压"技术,将酸雾封闭在循环系统内,减少污染;水洗采用四级逆流方式并配以吸风、除雾装置,可有效避免喷吹方式造成的水汽、酸液飞溅及污染,最大限度减小环境污染和含酸废水的产生量。经生产试用,该生产线与传统电解酸洗生产线相比较,年节省酸约35 t,节水约2 500 t,生产效率提高约10%。

新型环保钢丝热处理生产线设计

钢丝生产过程中的中间热处理传统上采用铅淬火+酸洗工艺,存在铅尘和酸雾严重污染环境的问题,为此,设计了新型环保的水淬火+超声波清洗热处理生产线。该生产线用含有添加剂的水替代铅完成钢丝的索氏体组织转变,避免了铅污染;用弱酸超声波进行钢丝表面氧化皮的清洗,替代普遍采用的盐酸、硫酸等强酸酸洗,没有酸雾,同时配有清洗液循环再生回用系统,没有废酸外排。生产运行表明,产品质量稳定,效果良好,可以满足热处理生产线升级换代的要求。

环保型钢丝热处理连续生产线的开发

中国已成为金属制品生产大国，而钢丝热处理工序仍存在效率低、能耗大、污染重的问题，不少企业的热处理生产线仂值还在35mm·m／min左右，钢丝绳企业多采用燃煤加热炉和铅浴热处理。通过技术优化整合，开发出环保型热处理连续生产线，采用天然气明火加热＋水浴热处理生产技术；配有高效热盐酸酸洗技术，酸洗槽体通过水帘密封和“微负压”技术，将酸雾封闭在循环系统内，最大限度减小酸对环境的污染和含酸废水的产生量；表面处理采用在线涂硼＋烘干，利用电加热循环风烘干。新开发生产线的伪值80～120mm·m／min，生产能力15000—32000t／a．

《金属制品》四十年 远航万里初扬帆

回顾《金属制品》期刊创刊40年的发展历程,总结期刊在提高内在质量和影响力方面的经验,阐述期刊在引领行业技术进步和产品更新、丰富生产和技术人员的金属制品知识和技能、展示企业产品和实力方面所发挥的作用,探讨期刊在推进产业升级、产学研结合、产业联系、行业国际化及保持期刊自身健康发展方面应开展的工作。

用工控机监控的钢丝水浴热处理控制系统

简述钢丝水浴基本原理及其对生产设备的要求,说明电气系统硬件组成和设计要点。该电气控制系统主要由工控机、PLC及智能仪表组成,实现对水浴槽液位、水浴液温度、储水箱液位的精确控制及水浴槽液体循环、浴液过滤等的继电控制,并能实时记录水浴温度和液位等相关参数,便于工艺分析,同时对超出工艺范围的参数发出报警并和其他报警信号一起记录,便于查询分析。给出电气控制系统图及采用紫金桥组态软件设计工控机程序的过程,并就工控机与PLC及智能仪表通讯参数设定予以详述。生产表明,该控制系统稳定可靠,水浴处理的胎圈钢丝性能达到工艺要求。

帘线钢丝中丝热处理生产线电气控制

简述帘线钢丝中丝热处理生产过程及其对电气系统的要求,说明电气系统硬件组成和设计要点,该电气控制系统以威纶触摸屏MT-8100i为主站、多台西门子PLC为从站,并与宇电智能温度仪表进行信息交换,实现了对生产线各个槽体设备的控制。给出电气控制系统示意图、通讯接口连接图,简述人机界面设计过程,并就触摸屏人机界面与PLC及智能仪表通讯参数设定予以详述,举例说明人机界面共享各个PLC控制参数的过程,给出各个仪表主要控制参数设定值。生产表明,该控制系统稳定可靠,钢丝性能达到工艺要求。

不同加工方法对石膏质量影响的研究

[目的 ]考察不同加工方法对石膏质量的影响。 [方法 ]采用配位滴定法进行测定。 [结果 ]五批不同石膏加工品含量在 97.3%～ 99.2 %之间。 [结论 ]以 Ca SO4 · 2 H2 O计算 ,以水飞品。