压力钢管防腐蚀

影响压力钢管长期安全运行的主要因素是钢材性能符合标准。焊缝中有危害性很大的缺陷、存在外压失稳的不利条件和钢管表面运行后出现大面积严重锈蚀现象。由于我国对前三方面质量较为重视,在有关规范中,

压力钢管焊后消除应力热处理

压力钢管热处理分为两大类,一类是(?)压力钢管的板厚(δ)和管径(D)的应变率(％),在某一数值时,对某一强度等级的钢材,冷卷后应否作恢复其机械性能的热处理,这在本刊第一期上刊登的“钢管恢复因冷卷和时效损失韧性的探讨”一文中已详加阐述,本文不再重复。另一类是钢管的钢板很厚,拘束度很大和在焊接过程中由于钢管各部位冷却速度不同,造成材料收缩不均匀,从而产生很大的残余应力,这种残余应力是造成压力钢管脆性破坏原因之一。

在役水电站压力钢管质量现状

建国前在我国大陆上除东北地区由日本修建的镜泊湖和丰满两座大、中型水电站外,其余地区基本没有任何大、中型水电站。建国后我国第一个自行设计,自行施工的官厅水电站于1954年建成,随着我国工业建设的快速发展,工农业用电量迅猛增长,水电站建设就日益增多,现在我国已建成的大。

钢管恢复冷卷和时效损失韧性的探讨

由于近年来我国大型和高水头电站(包括抽水蓄能电站)的兴建日益增多,H·D值日益增大,于是压力钢管的管壁也逐渐增厚,有的水电站水头很高,管径很小,壁厚很厚,钢管制造的难度增加,如广西的天湖水电站即是一例。该电站的水头高达千米以上。

我国水电站压力钢管建设发展的过程

本文介绍我国水电站压力钢管建设发展过程和今后发展趋势，发展过程分三个阶段叙述，第一阶段１９５０－１９６５年，第二阶段１９６６－１９８０年，第三阶段１９８１－１９９４年，文中扼要介绍每个阶段压力钢管建设规模，并举例说明该阶段建设的压力钢管和钢管采用钢板的钢种、强度等级和性能，焊接手段和无损探伤手段以及遵循的规程、规范和的主要内容，也简单介绍每天阶段建成的压力钢管质量状况。

压力钢管焊接工艺评定的补充说明

压力钢管制造前的焊接工艺评定试验(以下简称工艺评定)是确保压力钢管焊接质量一项重要措施,过去水电系统压力钢管施焊时,是按规范或.临时编写的焊接工艺规程施焊,从不作焊接工艺评定试验。事实上焊接工艺评定试验报告,提供了焊件焊接接头各项机械性能,在进行工艺评定时,如出现机械性能不合格,可以改变工艺,重新评定,直至合格为止,这就避免用产品当试板。