三峡工程金属结构安装技术的创新与实践

针对三峡工程金属结构安装的特点,在安装实践中,创造了一些新工艺、新技术,并取得了成功。着重介绍了几个安装技术创新典型实例,并展望了这些技术在水利水电工程上的应用前景。

三峡电厂压力钢管制造安装技术综述

三峡水电厂装设有32条直径达12.4 m的压力钢管,采用不同的装置方式。仅对钢管管节、凑合节、伸缩节的制造安装工艺、钢管焊接残余应力的处理、焊缝检测等方面取得的创新成果加以综合。

三峡工程右岸电站压力钢管凑合节的整体安装

在凑合节整体安装理论研究成果指导下,经强化对凑合节相邻管口制造周长差、安装合拢口形态及中心相对差的控制,实行凑合节个性化设计,在钢管伸缩节室、上弯段与上斜直段接口、钢管与蜗壳接合部等3个因施工组织关系或工艺关系形成的合拢口实现了凑合节整体安装。实践证明,凑合节整体安装质量优良。

三峡工程金属结构安装技术的创新与实践

针对三峡工程金属结构安装的特点，在安装实践中，创造和应用了一些新工艺、新技术，并取得了成功。本文着重对几个技术创新典型实例进行了介绍，并对这些技术在水利水电工程上的应用前景进行了展望。

三峡工程导流底孔弧形钢闸门安装质量控制

三峡工程泄洪坝段导流底孔弧形钢闸门安装具有孔数多、结构新、工程量大、质量标准高、施工技术复杂、质量控制难度大的特点。施工中针对质量控制的重点及难点,采用优化的方案及合理的工艺,实现了质量零事故的管理目标和质量创全优的奋斗目标。

卷扬机/滑轮组方式吊装三峡工程地下电站进水口快速闸门

三峡工程地下电站进水口单扇质量为295 t的快速闸门在专用起重设备未到位的情况下,采用一组22超大倍率联合滑轮组进行整扇闸门吊装。对于方案实施中遇到的卷扬机在满容绳量、重荷载情况下出现的牵拉绳严重下嵌问题,采用在卷筒钢丝绳绕层间增设钢制瓦块的技术措施有效化解了这一难题,使闸门吊装工作得以顺利实施。

三峡右岸电站压力钢管凑合节整装技术

在三峡右岸电站直径12．4m的巨型引水压力钢管制安中，通过对凑合节整装理论的研究，并在其研究成果指导下，经强化对凑合节相邻管口制造周长差、安装合拢口形态及中心相对差的控制，实行凑合节个性化设计，在钢管伸缩节室、钢管与蜗壳接合部、上弯段与上斜直段接口等3个因施工组织关系或工艺关系形成的合拢口实现了凑合节整装，整装质量优良。标志着这项在国内外巨型压力钢管安装史上尚无先例的实践取得圆满成功。

三峡右岸电站4号排沙管制造安装实践

三峡右岸电站4号排沙管采用不锈钢复合钢板制造，其结构与压力钢管类似，但制造安装执行高于《压力钢管制造安装及验收规范》（DL5017）的三峡工程标准，本文就排沙管制造安装中采用自动焊等新技术、新工艺及执行三峡工程质量标准等情况进行介绍。

三峡地下电站巨型压力钢管安装牵引溜放方案设计

三峡地下电站设6条引水洞，压力钢管直径13．5m、引水洞坡度0—60。变化。根据洞室条件，压力钢管采用白引水洞上游向下游溜放运输就位的方式。因压力钢管体型尺寸大，下滑单元自重￡大，高宽比大，坡度变化且陡峭，故施工难度大，安全风险大。经研究论证，采用了平衡梁两点牵引台车承载溜放方案。在慎密的设计计算及严格的试验基础上，成功实施了巨型压力钢管的下滑溜放，圆满解决了三峡地下电站施工重大技术难题。