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硫酸体系铅基阳极稳定性研究进展 被引量:3
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作者 钟晓聪 陈芳会 +1 位作者 王瑞祥 徐志峰 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第17期2862-2867,共6页
铅基阳极具有制备简单、价格低廉的优势而被广泛应用于有色金属湿法电沉积领域。随着矿物品位降低,锌电解液中氟、氯浓度逐步增大,导致铅基阳极腐蚀加剧、电锌品质降级。传统铅基阳极无法满足工业应用要求,直接限制了锌冶炼行业的可持... 铅基阳极具有制备简单、价格低廉的优势而被广泛应用于有色金属湿法电沉积领域。随着矿物品位降低,锌电解液中氟、氯浓度逐步增大,导致铅基阳极腐蚀加剧、电锌品质降级。传统铅基阳极无法满足工业应用要求,直接限制了锌冶炼行业的可持续发展,铅基阳极在硫酸体系中的稳定性亟待提升。当前,国内外研究者为提升铅基阳极服役稳定性所采取的主要措施有:(1)调控铅合金的金相结构,如优化合金成分、热处理和塑性加工;(2)铅阳极板表面预处理,如喷砂处理、溶液预处理等;(3)优化铅阳极结构,如多孔阳极、夹层阳极和涂层电极等。上述措施大部分以铅或铅合金电极为改进对象,然而,电解过程中铅合金阳极表面覆盖有氧化物膜层,本质上是以金属/氧化物电极形式服役的。因此,上述改进措施仍然无法从根本上解决铅基阳极稳定性差的难题。作为金属/氧化物电极,改善铅基阳极在硫酸体系中稳定性的关键在于同步提升铅基阳极的基底/氧化膜层结合稳定性和氧化膜层内部稳定性。本文归纳了基底的耐腐蚀性能、力学性能、表面预处理三个因素对基底与氧化膜层结合稳定性的影响,以及析氧反应、膜层成分、膜层结构三个因素对氧化膜层内部稳定性的影响,并探讨了这些因素对铅基阳极稳定性的影响机制。开发新型铅基阳极应着眼于同步提升基底/氧化膜层结合稳定性和氧化膜层内部稳定性。设计高结合强度、低化学势差、结合形态稳定的金属/氧化物过渡层,预制成分分布均匀、结构致密的氧化膜层,是制备满足高氟、氯电解体系工业应用要求的新型铅基阳极的关键。基于上述分析,可以预测硫酸体系析氧铅基阳极未来可能的发展方向有:(1)设计三维有序多孔Pb或Pb合金基底,提高基底与氧化膜层的结合强度;(2)构筑梯度氧化物过渡层,即在基底与氧化膜层间构筑Pb-PbO-PbO x -PbO 2过渡层,形成O浓度梯度,抑制析氧反应产生的活性氧向基底扩散;(3)实现氧化物颗粒与基底冶金结合,提高氧化物涂层的服役稳定性。 展开更多
关键词 锌电积 铅基阳极 稳定性 氧化膜层 腐蚀
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离子型稀土矿硫酸镁柱浸过程中水、稀土和硫酸镁的平衡研究 被引量:3
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作者 王瑞祥 郭跃东 +3 位作者 方壮 陈芳会 余攀 徐志峰 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2018年第10期36-40,共5页
采用柱浸方法研究无氨浸矿剂硫酸镁浸出离子型稀土矿,考察了浸矿过程中H2O、REO、Mg2+、SO2-4走向。结果表明,每千克稀土原矿吸水量约为344mL,稀土元素浸出率在99%以上,全过程损失率仅为0.045%,有0.24%的镁离子残留于矿体中,浸出液中镁... 采用柱浸方法研究无氨浸矿剂硫酸镁浸出离子型稀土矿,考察了浸矿过程中H2O、REO、Mg2+、SO2-4走向。结果表明,每千克稀土原矿吸水量约为344mL,稀土元素浸出率在99%以上,全过程损失率仅为0.045%,有0.24%的镁离子残留于矿体中,浸出液中镁离子总量增加4.7%,平衡率为98.76%,硫酸根总体升高0.52%。硫酸镁作为浸取剂,杂质Fe、Si的浸出率分别由硫酸铵浸矿时的0.435%、0.703%降低到0.03%、0.13%,杂质Al的浸出率基本保持不变。 展开更多
关键词 硫酸镁 离子型稀土矿 柱浸 浸出率 平衡率
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电化学阳极氧化构建Pb/3D-PbO_2结构 被引量:3
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作者 王瑞祥 陈芳会 +2 位作者 张斌 钟晓聪 徐志峰 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2019年第1期1-6,共6页
引入多孔基底是提高铅基复合阳极铅基底与氧化涂层结合稳定性的有效方法。采用恒电位阳极氧化技术在金属铅表面构建多孔PbO_2结构,研究了氯化铵、氟化铵、醋酸铵、草酸铵4种侵蚀剂对PbO_2多孔结构形貌的影响,并优选出氟化铵为侵蚀剂;进... 引入多孔基底是提高铅基复合阳极铅基底与氧化涂层结合稳定性的有效方法。采用恒电位阳极氧化技术在金属铅表面构建多孔PbO_2结构,研究了氯化铵、氟化铵、醋酸铵、草酸铵4种侵蚀剂对PbO_2多孔结构形貌的影响,并优选出氟化铵为侵蚀剂;进一步研究氧化电压、温度、水添加量、氟化铵添加量、氧化时间对PbO_2多孔结构形貌的影响,在下述较优工艺条件下,可以在铅表面构建孔洞较均一的多孔PbO_2结构:氧化电压15V、温度25℃、水添加量1.25%、氟化铵添加量每100mL乙二醇0.3g、氧化时间6h。 展开更多
关键词 Pb/PbO2 孔洞结构 阳极氧化 侵蚀剂
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复杂金精矿焙砂酸浸氰化工艺研究及金银物相演变规律 被引量:1
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作者 王瑞祥 袁远亮 +5 位作者 陈芳会 杨裕东 曾斌 郭跃东 田磊 徐志峰 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2019年第2期34-38,共5页
研究了复杂金精矿焙砂酸浸—氰化工艺酸浸分铜工序铜浸出率,以及后续氰化过程金、银浸出率的影响。结果表明:在浸出温度363K、浸出时间3h、硫酸浓度1.0mol/L、搅拌转速300r/min、液固比4∶1的较优条件下,金、银、铜的浸出率分别为93.21%... 研究了复杂金精矿焙砂酸浸—氰化工艺酸浸分铜工序铜浸出率,以及后续氰化过程金、银浸出率的影响。结果表明:在浸出温度363K、浸出时间3h、硫酸浓度1.0mol/L、搅拌转速300r/min、液固比4∶1的较优条件下,金、银、铜的浸出率分别为93.21%、83.25%、95.57%。硅酸盐包裹是造成银浸出率低的主要原因。无添加剂直接焙烧,氰化渣中硅酸盐包裹银占渣含银总量的60.30%;在焙烧过程中添加氢氧化钠可以有效降低硅酸盐对银的包裹,有效提高银的浸出率,氰化渣中硅酸盐包裹银仅占渣含银总量的27.56%。 展开更多
关键词 复杂金精矿 酸浸 浸出条件 物相分析
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复杂金精矿浸铜渣预处理工艺
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作者 王瑞祥 杨裕东 +5 位作者 方壮 陈芳会 袁远亮 曾斌 郭跃东 徐志峰 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2019年第4期47-51,共5页
对复杂金精矿浸铜渣硫酸和氟化氢铵预处理工艺进行研究,考察了硫酸与氟化氢铵摩尔浓度比值(R_(S/A))、摩尔浓度、反应液固比、反应时间、反应温度、搅拌速度对金银提取率的影响。结果表明,R_(S/A)和硫酸与氟化氢铵摩尔浓度是影响金银提... 对复杂金精矿浸铜渣硫酸和氟化氢铵预处理工艺进行研究,考察了硫酸与氟化氢铵摩尔浓度比值(R_(S/A))、摩尔浓度、反应液固比、反应时间、反应温度、搅拌速度对金银提取率的影响。结果表明,R_(S/A)和硫酸与氟化氢铵摩尔浓度是影响金银提取率的关键因素,在R_(S/A)=1/1,其摩尔浓度值升高,金、银的提取率可以得到显著提高。浸铜渣经预处理后,包裹物遭到破坏,出现蜂窝状孔隙,硅含量由原来的33.28%降低到5.49%。最佳预处理条件:R_(S/A)=1/1、摩尔浓度值1.5mol/L、反应液固比5∶1、反应时间2h、反应温度298K、搅拌速度250r/min。氰化条件:反应液固比4∶1、pH=10.5、氰化钠浓度4‰、搅拌速度300r/min、反应时间72h、反应温度298 K,此条件下,金、银的提取率分别为98.20%、95.77%,氰化残渣中金、银含量分别小于1.3g/t、50g/t。 展开更多
关键词 复杂金精矿 预处理 浸铜渣 氟化氢铵 提取率
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