高含H_2S和CO_2天然气井中的钻采设备防腐措施

从H2S、CO2的腐蚀机理和形式出发,以四川高含H2S、CO2天然气对钻采设备的腐蚀为例,分析比较常用的电镀、热浸镀、喷涂有机涂料等技术在防腐领域中的重要作用。随着表面技术的更进一步发展,热喷涂技术在防腐领域也显示出其独特的作用,它主要是利用耐腐蚀性好、结合强度高的N i基合金、金属陶瓷等材料作为覆盖材料来保护钻采设备。

Pt-Co/膨胀石墨的制备及其电催化性能

采用还原法制备Pt/膨胀石墨和Pt-Co/膨胀石墨催化剂,用扫描电镜观察了改性后的膨胀石墨,用能谱和X射线衍射仪确定膨胀石墨的表面成分及结构。用循环伏安法研究了Pt/膨胀石墨和Pt-Co/膨胀石墨电极对甲醇的电催化性能,并探讨了Pt-Co/膨胀石墨电极对甲醇随温度变化的电催化特性。结果表明,Pt-Co颗粒均匀地存在于膨胀石墨电极表面及其孔隙中,Co元素的添加提升了Pt/膨胀石墨电极的催化活性和抗毒化能力。Pt-Co/膨胀石墨电极随温度升高,电极对甲醇催化性能逐步增强,45℃时催化活性最佳,55℃时催化性能衰减严重。

粉末竹炭的电阻率及与EVA复合材料电磁屏蔽效能探索

采用高速粉碎法制备粉末竹炭,对其电阻率进行测试,并研究了竹炭/EVA不饱和树脂复合材料的电磁屏蔽效能。结果表明,粉末竹炭的粒径大小对竹炭的电阻率有明显影响,随竹炭粒径减少呈现先递减后增加的变化规律,100目时竹炭的电阻率达到最小,其值为6.4×105Ω·cm。竹炭/EVA不饱和树脂复合材料的电磁屏蔽效能超过23.4 d B,厚度4 mm时电磁屏蔽效能最大达48.5 d B。

火焰喷熔Ni60合金涂层耐磨粒磨损性能的研究

利用氧-乙炔焰喷涂后重熔Ni60涂层,通过磨粒磨损试验,在相同的试验条件下,比较了N80钢和Ni60火焰喷涂后重熔涂层的耐磨粒磨损性能。利用扫描电镜分析涂层的组织结构,利用X射线衍射仪分析涂层中的硬质相。磨损试验结果表明,喷涂后重熔的Ni60涂层的耐磨性优于N80钢的耐磨性。

高海拔地区微创外固定架固定治疗胫骨骨折92例

胫腓骨是长管状骨中最常发生骨折的部位,约占全身骨折的13.7%。骨折后髓内血运受到破坏,局部软组织血运较差,胫前软组织坏死率较高,处理不当容易造成感染、骨折延迟愈合、不愈合及骨髓炎的发生。特别是在高海拔地区选择正确的治疗方案尤为重要。2001年3月至2007年11月我院开展微创外固定架固定治疗胫骨骨折92例，取得较好效果。现将治疗体会报告如下。

火焰喷涂Ni20合金涂层耐酸性和H_2S腐蚀性研究

N80钢在硫化氢和酸性介质中的腐蚀是非常严重的,为了提高它的抗腐蚀性,采用表面处理的方法。在本研究中,主要利用氧-乙炔火焰喷涂技术,在基体材料表面喷涂Ni20合金粉末制备涂层,然后通过液相腐蚀试验的方法,在相同的试验条件下,比较低碳钢N80和N i20火焰喷涂层的耐酸性和硫化氢腐蚀性能,利用扫描电镜分析涂层的横断面组织结构,利用X射线衍射分析涂层的腐蚀产物。腐蚀试验的结果表明:氧-乙炔火焰喷涂Ni20合金涂层的耐腐蚀性能优于低碳钢N80,但是这种涂层孔隙率高,防腐蚀效果差。

薄壁容器焊接缺陷分析及预防措施研究

自动化焊接薄壁容器时,在纵焊缝的两端容易出现未熔合现象,需要补焊,部分容器报废,给企业生产造成一些经济损失。本文在分析缺陷产生原因的基础上,采取一些措施:如合理调整焊接工艺参数;焊接设备的维修和保养,定期更换导电嘴和清理焊枪内的熔渣;对控制系统的部分功能进行扩展,减少了焊接缺陷。

基于P89LPC932微处理器的大棚温、湿度测控制系统

介绍了以P89LPC932微处理器为核心的大棚内的温度和湿度测控报警系统的基本工作原理以及系统的软硬件设计。系统有很强的处理能力,具有较好的维持大棚系统内的稳定性和快速信息传输能力。因而具有很强的实时性和应用价值。

基于创业型人才培养的机械工程实验室开放模式探索

为了更有效地利用实验室资源,给学生提供自主学习和实践锻炼平台,促进创新意识和创新能力的提升,推进创业型人才的培养,本文结合我校机械工程实验教学中心的具体情况,对实验室的开放模式和管理机制进行了探索性研究。

薄壁容器快速加工成形及焊接工艺研究

为了提高薄壁容器的生产效率和保证其产品质量,需要采取快速加工及自动焊接技术。介绍了薄壁容器的基本结构,焊接接头的形式;阐述了采用模具实现其封头和筒体的快速冲压加工,焊前容器筒体端部扩口成台阶的坡口形式,自动完成薄壁壳体的固定安装及焊接。对焊接材料和焊接工艺参数正确选择,焊接完成后对产品进行外观检测和气密性试验。

TIG焊接不锈钢管工艺对焊缝质量的影响

将规格为准114 mm×5 mm的H03Cr22Ni8Mo3N不锈钢管制备成待焊试件,采取两组不同的焊接工艺参数进行手工钨极氩弧焊(TIG)。焊接过程分为打底焊和填充盖面焊,焊接完毕后进行外观检测和X-射线无损检测。检测结果表明,对于不锈钢焊件的TIG焊,在两组焊接电流相当的情况下,增大焊接速度,可以使焊缝成形更好,且氩气对焊缝的保护效果也会有所提高。无损检测也未发现气孔、未焊透、未熔合、夹渣和夹钨等缺陷。

控制工程基础实验教学探索

以控制系统校正实验项目为例,探索传统实验箱的电路模拟及MATLAB Simulink建模仿真相结合实验教学方式。实验效果表明,模拟和Simulink仿真实验相结合增强了学生在控制系统的设计、分析及MATLAB应用方面的实验技能,加深对控制系统校正理论知识的理解与掌握,同时增强学生在实验操作过程中的团队合作意识。

直接甲醇燃料电池阳极基底层的研究及进展

阳极基底层是直接甲醇燃料电池中膜电极的核心部件,它起着支撑气体扩散层和催化层、传输气体和反应物的重要作用。对阳极基底层的材料、组成、结构及研究现状进行综述,介绍了阳极不同材料结构等在燃料电池中的性能及其效果,指出了研究中存在的问题,并提出阳极基底层研究方向。

带螺纹壳体塑件注射模设计

对塑件的尺寸进行了工艺分析,确定塑料注射模的设计方案,找出模具设计的难点,并详细论述了壳体塑件注射模结构设计及其工作过程。

基于工件纹理的刀具磨损研究

应用方向测度法分析了工件表面显微纹理图像的特性,工件表面的纹理测度值随着切削加工的持续进行总体变化趋势是逐渐变小的。与实际工件表面纹理的粗糙度越来越大、方向性也逐渐变得混乱相比较,两者具有明显的一致性。实验结果表明方向测度法能够很好地反映车削加工纹理及其刀具磨损的内在关系。

MIG焊接6063铝合金的工艺研究及缺陷预防

介绍了MIG焊接6063铝合金的焊接工艺参数、母材和焊丝的化学成分、坡口形式和焊接夹具的结构。焊接6063铝合金厚板材料时会出现某些缺陷,如打底层的焊缝成形较差,焊件的变形及背面金属氧化,在焊缝端部出现凹坑及过烧等现象。通过利用焊接夹具来控制焊接变形,在工件背面涂覆活性剂来保护焊缝防止氧化,合理控制焊缝层间温度等措施,可以提高焊接质量。

火焰喷熔Haystellite7合金涂层耐磨粒磨损性能研究

利用氧-乙炔火焰喷熔Haystellite7涂层,通过磨粒磨损试验的方法,在相同的试验条件下,比较低碳钢N80和涂层的耐磨损性能,利用扫描电镜分析涂层的横断面组织结构,并进行能谱分析。结果表明,喷熔涂层的耐磨损性能优于低碳钢N80的耐磨性能。

基于“一带一路”背景下氩弧焊人才培养策略研究

文中阐述了"一带一路"背景下氩弧焊人才培养的背景及意义,利用"一带一路"职业教育"走出去",对非洲赞比亚当地企业的员工进行氩弧焊技术培训。根据企业的需求开展培训,通过调研,了解企业的生产技术需求和员工的技能水平,制订培训计划,开展焊接技术培训,培训结束后,对参加培训的人员进行技能考核,并对他们进行问卷调查,了解参培人员对此次培训存在意见和建议,为后续进行境外氩弧焊培训工作积累宝贵经验,对培训过程中存在的问题,在以后的培训过程中不断改进,以便将培训工作做得更好。

低合金钢管的焊接工艺及缺陷预防

采用氩弧焊打底,焊条电弧焊填充盖面焊接Cr5Mn低合金钢管,钢管壁厚为12mm,焊接位置为水平固定全位置焊接,在焊接之前,调整好焊接工艺参数,焊接完毕以后,对焊缝外观检验和X射线无损检测,发现焊缝的表面出现少量微裂纹,内部有少量气孔。为了保证焊缝的质量,对缺陷产生的原因进行分析并且采取正确的焊接工艺方法避免焊接缺陷。

TIG焊接TC4工艺参数对熔合区显微组织特征影响研究

利用TIG焊接材料厚度为1.2mm钛合金薄板,正反面用Ar气进行保护,要求单面焊双面成形,焊接时取几组不同的焊接工艺参数进行焊接试验,对焊接试件进行横向切割磨制成金相,利用扫描电镜(SEM)观察不同试样熔合区的显微组织,并且对它的成分进行分析,通过比较它们的显微组织特征,以便合理评价出最优的焊接工艺参数来焊接1.2mm的钛合金薄板。