Ni、Cr对碳化钨基硬质合金耐腐蚀性能的影响

以WC-(7～10)Ni-(1～2)Cr合金为研究对象,采用失重法、电化学测试、力学性能测试和显微形貌分析等方法,研究了合金在体积比为10%稀硫酸、10%稀盐酸和10%稀硝酸溶液中的腐蚀行为,并与传统的WC-8Co和WC-13Co硬质合金进行比较。结果表明,WC-(7～10)Ni-(1～2)Cr的抗弯强度、硬度略低于WC-8Co和WC-13Co;在浸泡腐蚀试验和电化学试验中,WC-Ni-Cr合金的耐腐蚀能力明显优于传统的WC-Co类合金,具有较强的抗腐蚀能力,适合石油化工、环保、食品领域的耐磨、耐腐蚀材料。

铣削高锰钢用高性能硬质合金铣刀材料的研制

通过对硬质合金的材料成分、碳化物品粒度、复杂碳化物相间的交互作用分析，并辅以合适匹配的刀具参数进行分析和研究，优选出固溶体、黏结相和晶粒度合理配比，研制出了新型硬质合金D16刀片材料。结果表明以该材料制成的硬质合金铣刀性能良好，完全可以替代德国维迪亚TN35M铣刀，经试验，其寿命超过进口铣刀一倍，超过国内同类刀片材料（自贡767，YC30S）寿命4-6倍，是一种比较理想的铣削高锰钢用高性能硬质合金铣刀材料。

WC-(7-9)Ni-(1-2)Cr硬质合金耐蚀性能的研究

以采用Ni、Cr做粘结相的碳化钨基硬质合金为研究对象,采用失重法、电化学测试方法,研究合金在室温和60℃下,在体积浓度10%稀硫酸、10%稀盐酸、10%稀硝酸溶液中的腐蚀行为,并与传统的WC-8Co,WC-13Co硬质合金进行比较。试验结果表明:在浸泡腐蚀试验和电化学试验中,WC-Ni-Cr合金的耐腐蚀能力明显优于传统的WC-Co类合金,具有较强的抗腐蚀能力,可应用作矿砂、钢渣的提炼、污水处理领域的耐磨耐腐蚀材料,有很好的应用前景。

碳化钨-铈钴超细硬质合金制取工艺研究

以稀土铈-钴预合金(金属间化合物)作为硬质合金液相引发剂,通过加压烧结促进硬质合金致密化,制备了S55牌号超细硬质合金化纤切断刀。合金物理机械性能检测及使用研究结果表明:利用稀土液相引发剂和加压烧结工艺,并辅以合适的晶粒长大抑制剂,可获得超细高硬度、高强度的硬质合金,研发的S55牌号化纤切断刀使用寿命提高一倍以上。