变质高铬合金筛板的研究

普通热矿筛筛板(简称筛板)使用寿命短的主要原因是高温硬度低、高温耐磨性差。为了提高热矿筛的工作效率,提出了改进筛板材质的必要性,优化了筛板化学成分,并用铌、锌、镁、钛、钙和铈进行复合变质处理。同时还改进了筛板铸造工艺,提高了产品铸造精度,改善了它的耐磨、耐热和抗急冷、急热性能,并消除了筛板的铸造缺陷。变质高铬合金筛板使用安全、可靠,使用寿命达到普通耐热钢筛板的两倍以上,生产成本相当,若在全国推广变质高铬合金筛板,将会获得显著的经济效益。

高速钢辊环挤压铸造技术研究

高速钢具有硬度高、红硬性好等特点 ,适合于制作辊环、轧辊等高温下工作的部件。高速钢辊环通常采用离心铸造方法生产 ,由于高速钢中合金元素密度差大 ,辊环成分偏析严重 ,高速钢优异的耐磨性发挥不出来 ,为克服离心铸造方法的缺点 ,开发了挤压铸造高速钢辊环技术。研究了挤压铸造工艺对高速钢辊环性能的影响。采用浇注温度14 0 0～ 14 5 0℃、压力 15 0MPa、保压时间 12 0～ 15 0s ,压下速度 14～ 16mm/s ,可获得组织致密、无偏析、加工量少的高速钢辊环。用于高速线材轧机预精轧机组 ,使用寿命比高镍铬无限冷硬铸铁辊环提高 5～ 8倍。

破碎机高铬铸铁复合锤头的研制

为提高高铬铸铁锤头抗断裂能力，提出采用高铬铸铁和碳钢复合铸造工艺生产锤头。工业试验表明，高铬铸铁复合锤头用于破碎热烧结矿，使用安全又可靠，使用寿命达到高锰钢3倍以上。

高铬铸铁在冶金企业的应用

1 前言高铬白口铸铁被认为是第三代铸铁耐磨材料。在其显微组织中三角晶系的硬度大于Hv1800的M_7C_3型碳化物被固定于马氏体或奥氏体基体,因此这种材料具有优异的耐磨性。目前高铬铸铁被广泛地应用于冶金行业,其推广使用具有一定的经济价值。 2 高铬铸铁的组织和性能高铬铸铁和普通白口铸铁或镍硬铸铁的主要区别在于它更坚硬并兼有较好的韧性,这是由于普通白口铁或镍硬铸铁的碳化物是Fe_3C或(Fe、Cr)

锻轧机辊环的研究与应用

1.辊环化学成分设计 (1)碳 碳是提高材质硬度和耐磨性的重要元素。碳能较多地溶于奥氏体(A)中,增大奥氏体向马氏体转变后的硬度,形成高碳马氏体,以提高基体的硬度和抗磨性。碳含量对共晶碳化物(K)的体积百分数有很大影响,提高碳量,K量也相应增加。

高炉布料溜槽耐磨层的焊接

介绍了高炉布料溜槽耐磨层的焊接过程,分析了耐磨合金层的焊接性,选择合理的焊丝ERWC-B-15,采用有效的工艺措施,得到了比较满意的效果。为焊接类似高炉布料溜槽提供了宝贵经验。

漂珠保温冒口在盘类铸钢件上的应用

我厂自采用漂珠保温冒口与保温覆盖剂相结合的工艺方法生产盘类铸钢件以来,收到了较可观的经济效益。不仅提高了铸件的内部质量,而且铸件的工艺出品率,由原来的55%左右提高到现在的62%左右。一、漂珠保温冒口漂珠是热电厂经过燃烧后的煤粉。

串通冒口的应用实例

一、串通冒口 一些批量大,结构简单及重量较轻的铸钢件,在一箱多件时,如一件放一个冒口,可能会因工装限制使用不便。如采用侧冒口或几件共用一个冒口,其补缩效果不理想。但如果将冒口串通一长条,安放在几个铸件的顶部,则它既具有一般顶冒口的优点又造型方便。这种冒口称为串通冒口。

基于ANSYS的高炉铸铜冷却壁稳态传热分析

建立了高炉铸铜冷却壁的有限元模型,确定了冷却壁温度场模拟的初始条件和边界条件。利用有限元软件ANSYS Workbench对高炉铸铜冷却壁进行稳态传热分析。结果表明,在没有渣皮的恶劣工况下,铸铜冷却壁镶耐火砖处、冷却壁本体、铜管的最高温度分别为956.23、254.33、87.02℃,铸铜冷却壁的最大热流密度为17.507×105 W/m2,满足工况使用需求。当冷却水管与冷却壁本体熔合率为80%时,铸铜冷却壁也能正常使用,但是冷却性能略有降低。