智能制造有色金属冶炼企业能源管理系统的建设

有色金属冶炼是实施节能降耗的重点行业,能耗依旧在较高指标上增长,迫切需要智能生产体系实现实时协同优化。有色金属智能冶炼存在复杂资源共生、原料品位波动大等难点。基于有色金属冶炼企业现有自动化和信息系统架构,通过完善对水、电、气等能源介质的生产、存储、消耗等过程的实时监控,对重点能耗设备监控、远程控制和分析管理,原料中的潜在能量得到有效利用。实现自热熔炼节能,余热能量高效转换和能源介质动态平衡,达成生产优化、资源优化和能源优化的效果。

互联网条件下有色冶炼行业能源管理中心的建设探究

针对目前有色冶炼行业能源管理存在的问题,能源管理中心通过采用自动化技术、信息化技术和集中管理模式,建立节能降耗的管控一体化系统,实现能源的实时监控、分散控制、集中管理和优化分配。本文从有色金属冶炼企业能源管理中心的建设意义、建设现状与存在问题、如何建设、发展趋势等方面,对有色金属冶炼行业能源管理中心的建设和发展进行分析,为后续能源管理中心的建设提供参考。

闪速炉铜精矿配料技术的应用

简述了铜精矿配料对闪速炉炉况的影响,阐述了现有配料技术的优势和不足,为配料技术在闪速炉熔炼中的应用提供参考。

能源管理中心在铜冶炼企业的建设与应用

根据能源生产工艺和控制要求,阳谷祥光铜业有限公司建设了公司级管控一体化能源管理中心,实现了集中调度、能源优化、重点站所无人化值守。采用中央以太网和工业以太网相结合的网络架构,将网络速度和使用效率最大化,确保网络的稳定性和可靠性;通过扁平化管理模式,实时了解能源需求和消耗状况,提高了能源介质的利用率,有效降低氧气、蒸汽等的放散,产品综合能耗指标得到降低,一期和二期制氧的电单耗也分别由0.412和0.539kWh/m^3降至0.395和0.483kWh/m^3。