内孔凹槽小尺寸测量试验研究

为了解决内孔凹槽尺寸在不剖切条件下的测量问题,提出一种在数显测高仪上安装盘型测针或T型测针的解决方法。分别设计了盘型测针、T型测针和试件,并进行试验。试验结果表明,在数显测高仪上采用盘型测针和T型测针均可满足该产品的测量要求,其中盘型测针误差均值较小,且更易于操作。

一种叶轮叶片分度角自动测量方法

提出一种基于数控转台和坐标测量机的测量方法,以涡轮转子为研究对象,实现其叶片分度误差的自动数字化测量。通过建立分度角模型,进行干涉分析,并提出一种闭环反馈测量算法,从而避免测针与叶片之间发生干涉。试验结果表明,该方法的扩展不确定度为18.14″,测量周期为1.5h/件。

激光跟踪仪在固体火箭发动机推力线测量中的应用

分析了静态条件下发动机推力线横移和偏斜的产生原因,介绍了激光跟踪仪的测量原理,并提出了一种激光跟踪仪测量发动机推力线的方法。从测量方法和仪器两方面进行了精度分析。发动机推力线测量实例证明了该方法的可行性;误差仿真计算结果证明了该方法具有较高的测量精度。

非线性阻尼条件下物体转动惯量测量研究

为了实现非线性阻尼条件下物体转动惯量的测量,分析非线性阻尼对扭摆运动的影响,建立了扭摆运动的非线性微分方程,利用Hilbert变换计算扭摆运动的瞬时无阻尼固有频率和瞬时阻尼系数,从而求出被测物体的转动惯量。通过增加被测物体的面积来增强非线性阻尼的效果,利用基于扭摆法的转动惯量测量系统对阻尼样件进行了测量。实验结果表明:在非线性阻尼条件下,阻尼样件转动惯量测量的相对误差小于1%。

基于PCI总线的光栅传感器数据采集系统的设计

针对通用的光栅传感器数据采集系统存在的问题,介绍了一种新型的基于PCI总线的光栅传感器数据采集系统的设计方法。详细介绍了整个系统的硬件电路设计,包括光栅传感器信号的CPLD处理、PCI总线接口电路设计;同时对该系统的性能进行了分析。该系统已经成功应用于某型号的光栅传感器位移测量系统中。

自由环状零件尺寸图像测量系统研究

介绍了自由形状零件截面轮廓测量系统的硬件结构,在测量方法上采用牛顿插值法实现图像的亚像素边缘检测,将轮廓尺寸测量问题转化为求取最大相关函数的问题,采用了基于仿射变换的最大相关搜索策略,根据实际需求和边界直径对搜索的初始参数加以约束,大大减少了搜索时间。利用标定确定摄像机的比例因子和系统精度,实验给出了最大相关度量和仿射参数的函数关系,证实该方法是快速有效的。

复杂形状物体转动惯量测量技术研究

介绍了存在阻尼条件下物体转动惯量测量的数学模型——线性微分方程模型;利用气浮转动惯量测量系统对线性模型进行了实验验证。结果表明空气阻尼对大尺寸复杂形状物体的转动惯量测量影响较大;线性模型的补偿效果有限,对于阻尼条件下的高精度的转动惯量测量,有必要进行新的补偿算法的研究。

德国“工业4.0”对中国航天制造业转型升级的启示与借鉴

研究分析了德国"工业4.0"实施背景条件和中国航天制造业的现状,阐述了中国航天与国际先进制造水平存在的差距,提出了对中国航天制造业转型升级的若干启示和建议。

大尺寸工件测量中的温度误差修正

着重讨论了大尺寸工件测量中影响温度误差修正精度的主要因素,修正精度主要受模型误差、温度误差、线膨胀系数误差和温度梯度影响,其中,线膨胀系数误差对精度影响最大。引入微分膨胀系数,提出了更精确的温度误差修正模型,利用此模型对自研的形心轴线、型面点坐标测量系统的纵轴测量数据进行了温度误差修正,有效地提高了测量精度,降低了温度误差修正后的不确定度,确保了大尺寸高精度测量的实现。

航天工艺管理制度体系建设思考

1 引言 工艺管理是科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程.工艺管理制度体系是企业结合工艺工作的内容和程序,将工艺工作的管理制度按其系统、结构、功能等内在联系形成的有机整体.先进的工艺管理需要科学、健全并具有时效性的工艺管理制度体系作保证,使各项工艺工作的开展有章可循. 在航天事业五十多年的发展历程中,工艺管理工作通过探索和实践积累了丰富的经验,形成了一定数量的符合科研生产需要、行之有效的工艺管理制度.但管理制度还不够系统和完整,没有形成体系,具体表现在:工艺管理制度数量有限,不系统、不齐全、不配套,特别是型号工艺管理制度没有形成系统的、贯穿型号研制全过程的工艺管理体系;现行的工艺管理制度更新不及时,缺乏时效性,有些还延用航空航天部时的文件,对当前形势任务的变化缺少指导性;还没有从专业自身发展出发,建立系统、规范、科学的航天工艺管理制度体系总体框架.

航天产品氢脆失效模式防治常用原则及方法

针对氢脆问题,结合航天产品典型氢脆失效案例,研究了航天产品常见的氢脆失效模式,总结提炼出防治氢脆的十项原则,供设计和工艺人员参考。

航天型号产品工艺量化控制的研究与实践

工艺文件不量化问题长期影响着航天型号产品的研制与生产。结合航天型号产品工艺文件编制的实际情况,提出了按专业对工艺量化要素进行全面辨识、梳理,从而指导工艺文件编制的工作思路。从航天型号产品生产过程实际出发,提出了工艺专业量化要素梳理的实施方案,据此建立专业技术体系、确定量化控制要素、形成量化控制规范,最后提出了基于量化要素辨识的下一步工作设想。

在航天型号研制中需要综合运用科学实验与技术试验方法

通过对科学实验与技术试验的内涵进行对比阐述,揭示出二者的综合运用充分体现了"客观——主观——客观"及"实践——理论——实践"的科学认识与转化闭环增长机制,并且在航天领域具有重要的实践意义。

航天产品防差错技术研究与应用

从防治航天产品生产过程差错角度出发,提出了设计过程防差错、工艺技术防差错、工艺流程防差错、人员保证防差错的基本原则和方法。同时结合航天型号产品提供了防差错技术应用案例。

浙江杭州乡村聚落平面形态相似性研究

以浙江杭州为例,采用Pearson相关系数对杭州地区乡村聚落平面形态进行相似性分析,总结了该地区乡村平面形态特征,为新农村规划建设提供合理的分类和优化调控依据。

先进增材制造技术在航天产品上的推广应用

增材制造技术发展迅速,已成为先进制造业的重要组成部分,首都航天机械有限公司不断拓展增材制造技术在航天产品上的应用,取得了较好的成效。本文对典型增材制造技术在航天领域的应用需求进行分析,介绍了先进增材制造技术在型号方案快速响应、创新结构产品研制、难加工产品高效益制造等方面的应用,并提出了其未来发展设想。

基于装配流程的运载火箭总装精益管理研究

对运载火箭总装流程按部段和工作内容分类进行模块化设计,编制串并行共存的、合理的总装工艺流程。对总装工序输入及工时定额进行系统梳理,基于总装流程,以MES系统为平台建立输入条件动态调整的柔性排产系统。实践应用一体化现场工艺文件,加强总装工艺文件易用性和实际指导作用。以"四个量化+一个精准化"为目标,实现运载火箭总装精益管理。