铬钼钢制氢转化炉焊接工艺

文中通过对铬钼钢材料特点、焊接性和缺陷的分析,对制氢转化炉壳体拼接及换热管与管板的焊接制订了有效、合理的焊接工艺,从而保证了铬钼钢材料的焊接质量,为铬钼钢制氢转化炉的焊接和质量控制积累了经验。

TIG自动焊焊接电流对焊缝质量的影响

TIG自动焊一般适用于直径32~76 mm的直管拼接,其焊接质量稳定,焊缝成形美观,是锅炉制造行业常用的焊接方法。但在实际生产过程中会出现焊缝根部内表面内凹的情况。文中通过TIG自动焊产生的焊缝根部内凹缺陷进行原因分析和优化措施进行论述,分析了焊接电流对焊缝质量的影响,采取了相应的优化措施,该措施有助于降低生产成本、减少维修和返工工作量,实现更高效、更经济的生产。

气化炉内壁防腐层堆焊修复技术

气化炉通常是采用复合钢板卷制并焊接的压力容器,服役长达10年左右的气化炉内壁由于热疲劳而产生不同程度的裂纹,裂纹形状为星状或网状,处理不当会导致裂纹的扩展,增加返修处理的难度。所以处理过程中最重要的是保证裂纹全部去除且不扩展,以及焊接修复一次合格。文中通过实例阐述气化炉防腐层裂纹的修复方案和焊接技术,为同行提供一些参考。

锅炉模式水冷壁现场防腐堆焊技术

生物质锅炉、垃圾焚烧炉等炉型受到烟气的腐蚀比较严重,甚至会出现爆管,造成机组非停情况发生。文中通过自动防腐堆焊技术解决了该问题,延长了其使用寿命,减少了停炉损失,保证了锅炉的经济运行。

P91钢焊接工艺和质量控制

P91材质在压力管道中颇为常见,承受高温高压的恶劣工况,其焊接质量影响机组的安全运行,文中根据实例,分析了P91材料的焊接性,介绍了P91的焊接工艺、热处理工艺以及注意事项,针对现场焊接质量监控过程的要点予以介绍,并总结了质量控制的措施及建议。

Q345R/S31603复合钢板的焊接工艺

文中以材质为Q345R/S31603,厚度为46 mm/4 mm的复合钢板为例,通过坡口加工、焊接次序、热输入控制等方面进行阐述焊接工艺的重点和要点,并通过工艺评定进行论证。

铝镁合金的焊接工艺及质量控制措施

文中结合实际生产项目,该项目为国家能源集团神华榆林循环经济煤炭综合利用(一阶段工程)空分装置铝镁合金材料(5052,5038)的施工过程,通过对铝镁合金材料特点、焊接性和缺陷的分析,制订了有效、合理的焊接工艺和质量控制措施,从而保证了铝镁合金材料的焊接质量,为空分装置铝镁合金材料的焊接和质量控制积累了经验。

15CrMoG钢小径管端部退火工艺

锅炉设计压力小于4 MPa时,锅筒与受热面管子的连接方式大多数采用的是胀接,若要实现胀接效果,受热面管子端部(胀接部分)需进行退火处理,使得管子端部的硬度低于锅筒,故退火工艺正确性决定了胀接效果的成功与否。文中通过15CrMoG钢小径管端部退火工艺的试验数据分析,论证退火工艺合理性。