工程陶瓷小孔激光加工

实验研究几种陶瓷材料小孔激光加工的特性，提出改善表面质量和减少加工裂纹的合理工艺参数及消除已加工表面缺陷的两种激光复合加工工艺方法．

程控超声加工电源的频率跟踪和恒幅控制

频率跟踪和恒定振幅控制是超声加工电源两个重要的特性。本文用电路理论分析了电流作了反馈控制量的理论依据 ,介绍了发生器的结构、频率跟踪和恒幅输出的实现方法 。

先进陶瓷材料的镜面加工

通过对工程陶瓷材料去除机理和材料去除形式的转化条件的研究,讨论合理选择磨削参数,把粗加工、精加工和精细加工工序分开实现陶瓷材料优质高效加工的策略。研究成果在陶瓷发动机零件生产过程中得到了应用。

工程陶瓷小孔的超声磨削加工

介绍了超声磨削加工工程陶瓷小孔的基本原理、主要工艺装置和加工过程中的磨损 ,分析并实验研究了影响加工效率和加工质量的主要因素。

工程陶瓷材料研究动态

工程陶瓷已被广泛应用于各个领域。本文综述了目前国内外一些学者在陶瓷发动机,宇航工程、陶瓷轴承、超精密陶瓷车床、陶瓷刀片、陶瓷加工技术等方面的开发研究,从而显示出其广阔的发展前景。

纳米磨削过程中分子动力学计算机仿真实验

采用分子动力学方法 ,建立磨粒和工件的原子模型 ,从分子和原子空间角度观察微量磨削过程的磨削能量消耗、应力状态、磨削力和磨削温度等 ,并解释了微观材料去除和表面形成机理 .研究表明 :晶格重构原子与一部分非晶层原子堆积在磨粒的前上方 ,由于磨粒不断前移最终形成磨屑而实现材料去除 ;由于磨粒不断前移 ,处在磨粒前下方面的非晶层原子在压应力的作用下与已加工表面层断裂的原子键结合重构形成已加工表面变质层 ;变质层由内外两层组成 ,最外层是非晶层 。

工程陶瓷精密加工的新方法

本文对工程陶瓷精密加工进行了系统的研究。根据大量的试验结果,分析了影响表面粗糙度的主要因素。当采用最佳切削参数时,可获得Rz0.074～0.068um的表面粗糙度。

工程陶瓷精密研磨技术

研究外圆柱表面和平面的新型研磨方法，并分析加工效率和表面粗糙度的主要影响因素当切削参数最佳时，表面粗糙度值大约为Ｒａ０．０１６～０．０２１μｍ．

工程陶瓷镜面加工的研磨与抛光技术

应用高速研磨和抛光新技术进行工程陶瓷镜面加工．大量实验表明，将散粒磨料改为固结磨料研磨可提高生产率、降低加工成本并改善表面质量．此外，还探讨了高速抛光的机理．

陶瓷材料的加工变质层结构及相变

利用透射电镜和ｘ射线衍射仪对氧化锆、赛龙陶瓷的变质层结构和加工表面的相变等作了较深入的探讨．研究表明在磨削后采用研磨和抛光工艺可减少表面残余应力、加工变质层和相变，降低表面粗造度，改善已加工表面的质量．

硬质合金磨削力的实验研究

对硬质合金YG6、YT30的精密磨削进行了磨削力的实验研究．测定和分析了实际摩削深度、工作台速度与单位磨削力的对应关系；比磨削能与工作台速度、实际磨削深度的对应关系，以及比磨削能力与去除量之间的对应关系，并将YG6和YT30分别进行了比较。实验证明，单位磨削力随工作台速度和实际磨削深度的增加而增加。比磨削能随工作台速度和实际磨削深度，以及材料去除率的增加而降低。在同样磨削参数条件下，YG6的单位磨削力和比磨削能要大于YT30．

磨削硬质合金材料去除机理的实验研究

随着硬质合金刀具材料日益广泛地应用，需要优质高效的生产合格的硬质合金刀片。本课题在干磨和湿磨条件下，分别对YG6和YT30进行了平面磨削的实验研究，并利用扫描电镜观察了在不同的磨削条件下，被磨削表面形貌、磨屑及磨削断面结构，在此基础上分析研究了硬质合金磨削过程中的材料去除机理。

硬质合金磨削温度的实验研究

采用半人工和人工热电偶法，对硬质合金YG6和YT30平面磨削的磨削温度进行了实验研究。并对磨削参数与磨削温度的关系，进行了理论分析及实验验证。结果表明：磨削深度和工作台速度增加，磨削温度升高，但工作台速度的改变，对磨削温度的影响较小．