硅钙板-泡沫混凝土界面粘结性能研究

采用直接浇注成型的方式制备了硅钙板G泡沫混凝土复合墙板,对其界面粘结性能进行研究.探讨了硅钙板处理工艺和不同添加剂对复合板界面粘结性能的影响.结果表明,随着乳胶粉的掺量的增加,复合板的粘结强度增大;湿、干、干＋胶、干＋胶＋凹四种处理方式的硅钙板,其复合板粘结强度大小为干＋胶＋凹〉 干＋ 胶〉 干〉 湿;硅钙板相对含水率在0-50%时,复合板粘结强度不低于200kPa;掺入增稠剂对复合板粘结强度没有不利影响,但可以降低其塌模程度,掺入速凝剂降低了其粘结强度.从复合板的粘结性能、泡沫混凝土浇注稳定性和生产成本综合考虑,乳胶粉掺量为1%、掺入少量增稠剂、硅钙板相对含水率为50%,可以制备出粘结强度较高、且不产生塌模的复合板.

喷射混凝土用速凝剂的研究进展

综述了喷射混凝土用速凝剂的组成、制备、性能与应用方面取得的研究成果,分析了各类速凝剂的特性与速凝机理,在此基础上,提出了尚需解决的问题以及进一步研究与发展的方向。

聚羧酸减水剂复合无碱速凝剂对水泥浆体凝结时间和早期强度的影响

研究了不同聚羧酸减水剂与自制无碱液体速凝剂复合后对水泥浆体凝结时间与早期强度的影响。结果表明:当无碱速凝剂掺量为水泥质量的6%时,复合推荐掺量的不同类型减水剂会显著延缓水泥净浆的凝结时间;当速凝剂掺量提高至7%时,凝结时间会缩短-延长。掺入市售聚羧酸减水剂的水泥净浆在静置30、60 min后再加入速凝剂,与同掺减水剂和速凝剂的水泥净浆相比,凝结时间延缓明显;但采用复合了保坍组分的自制聚羧酸减水剂再加入速凝剂,对水泥浆体的凝结时间影响不大。添加自制聚羧酸减水剂还会对掺无碱速凝剂水泥砂浆的1 d强度有一定的提高。

加气混凝土废渣对磷酸镁水泥性能的影响

以加气混凝土废渣作为磷酸镁水泥的掺合料,研究了加气混凝土废渣粒径及掺量对磷酸镁水泥凝结时间和抗压强度的影响。结果表明:废渣粒径越小,磷酸镁水泥的抗压强度越高;加气混凝土废渣需水量较大,当水灰比为0.25时,在中低掺量(0~30%)的情况下,磷酸镁水泥4 h抗压强度随加气混凝土废渣掺量的增加呈先降低后提高的趋势,但废渣掺量对后期强度及凝结时间没有显著影响;当水灰比为0.39时,在中高掺量(20%~50%)的情况下,随着废渣掺量的增加,磷酸镁水泥的凝结时间逐渐缩短,抗压强度呈先显著提高再稍微降低的趋势。

氟铝络合物对硫酸铝型速凝剂性能的影响

本工作研究了硫酸铝型速凝剂中氟铝络合物含量对速凝剂凝结时间和胶砂强度性能的影响。结果表明,在硫酸铝型速凝剂中,氟铝络合物增加,速凝剂促凝效果增加,但胶砂1 d抗压强度则总体降低。热分析和XRD测试结果表明,氟铝络合物能促进水泥钙矾石形成,缩短凝结时间,同时可能生成某种含氟的水化产物,抑制水泥1 d水化程度,且该产物不一定是CaF2。

一种改性聚合硫酸铝型速凝剂的适应性研究

介绍了一种改性聚合硫酸铝型液体速凝剂的性能特点,通过凝结时间和强度测试,重点研究了该速凝剂对不同种类水泥的适应性问题,以及环境温度对速凝剂性能的影响,并通过XRD测试,分析了该速凝剂的促凝机理。结果表明:该速凝剂具有良好的水泥适应性,掺量在4.5%~6.5%时能满足JC477—2005《喷射混凝土用速凝剂》规定的一等品要求,该速凝剂具有良好的温度适应性,当环境温度从20℃降至-10℃时,速凝剂仍可稳定保存,掺量仅需从4.5%增加至5.5%,便能使凝结时间达到一等品要求,能满足低温施工需要。XRD测试结果表明,该速凝剂是通过促进钙矾石生成而达到速凝效果。

钢渣胶凝材料化利用-复合矿渣研究

研究了以钢渣替代矿渣,掺加激发剂粉磨后作为复合矿渣粉,分别研究了直接取代、掺加水泥熟料复配两种方法的钢渣利用比例及对活性等指标的影响。实验结果表明,钢渣直接取代矿渣时,取代比例小于16%时,7 d、28 d活性等指标符合S95矿粉标准要求;钢渣∶矿渣∶水泥熟料配比为40∶45∶15时,复合矿粉活性等指标符合S95矿粉标准要求。

探讨咪达唑仑复合芬太尼在上消化道出血胃镜检查中的应用

目的咪达唑仑复合芬太尼在上消化道出血胃镜检查中的应用。方法 40例上消化道出血急诊胃镜患者,随机分为两组。A组给予咪达唑仑0.04～0.06 mg/kg复合芬太尼0.02～0.04μg/kg。B组给予丙泊酚2～2.5 mg/kg。观察两组患者血氧饱和度维持情况,血压下降程度,是否有误吸危险发生。结果 A组患者血氧饱和度下降幅度小于B组,A组患者血压下降幅度小于B组,A组患者无误吸,B组患者误吸三例。血气分析pH值,氧分压高于B组。结论咪达唑仑复合芬太尼适合上消化道出血无痛胃镜检查,安全系数高。

泡沫混凝土结构粉化表征及其分析

采用铅笔硬度法对泡沫混凝土粉化程度进行了表征,并利用水分蒸发率、SEM、DTG/TG等方法分析了产生粉化的原因。结果表明,泡沫混凝土的铅笔硬度值小于6B时,表明其已产生粉化;低密度泡沫混凝土(小于500kg/m3)容易产生粉化;泡沫混凝土密度越小,早期水分蒸发率越大,24h水分蒸发率超过40%以上时,产生粉化,水分早期快速蒸发是造成泡沫混凝土粉化的原因。泡沫混凝土早期失水使结构疏松,导致CO2更容易侵入而产生碳化,通过分析硬化浆体的CaCO3含量可以分析泡沫混凝土的粉化程度。