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苹果可溶性固形物的可见/近红外无损检测 被引量:7
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作者 孟庆龙 尚静 +2 位作者 黄人帅 陈露涛 张艳 《食品与发酵工业》 CAS CSCD 北大核心 2020年第19期205-209,共5页
利用可见/近红外光谱对苹果可溶性固形物含量进行检测,并建立了最优预测模型。通过400~1 000 nm高光谱成像系统采集了120个"富士"苹果图像,分析比较了二阶导数(second derivative,SD)、标准正态变换(standard normal variatio... 利用可见/近红外光谱对苹果可溶性固形物含量进行检测,并建立了最优预测模型。通过400~1 000 nm高光谱成像系统采集了120个"富士"苹果图像,分析比较了二阶导数(second derivative,SD)、标准正态变换(standard normal variation,SNV)以及多元散射校正(multi-scatter calibration,MSC) 3种光谱预处理方法对预测模型的检测效果;分别应用连续投影算法(successive proiection algorithm,SPA)和竞争性自适应重加权算法(competitive adaptive reweighted sampling,CARS)对光谱数据进行降维,进而建立基于特征光谱的误差反向传播(error back propagation,BP)网络和多元线性回归(multiple linear regression,MLR)预测模型。结果表明,二阶导数预处理后的BP网络模型优于原始光谱及其他预处理方法;通过提取特征波长建立的SPA-BP网络模型的预测性能最优,其预测集相关系数rp和均方根误差(root mean square error of prediction set,RMSEP)分别为0.87和0.52。这表明基于可见/近红外光谱检测苹果可溶性固形物含量是可行的。 展开更多
关键词 可见/近红外光谱 苹果 可溶性固形物含量 BP网络 数据降维 无损检测
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LF热态渣在炉外精炼中的应用实践
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作者 陈露涛 马立华 牟炳政 《重钢技术》 2017年第2期24-28,共5页
通过对LF热态钢渣渣系和硫容量的研究,重庆钢铁股份有限公司一炼钢厂采用了相应的技术与措施实现了不同工艺路线铸余渣热态回收至LF精炼炉的循环再利用,不但减少了对环境的污染,并取得了较好的经济效益。
关键词 热态钢渣 硫容量 循环利用 价值
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低碳低硅钢SPHC精炼工艺实践 被引量:2
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作者 何宏侠 高祝兵 陈露涛 《重钢技术》 2012年第2期29-32,共4页
通过对低碳低硅钢SPHC分别经过三种不同精炼工艺路线,即经过CAS处理、LF处理和RH真空处理,在钢水洁净度、炼成率、钢水可浇性等指标对比分析。实践证明,在重钢新区目前生产条件下,该钢种经过RH真空处理,在炼成率、中包连浇炉数及... 通过对低碳低硅钢SPHC分别经过三种不同精炼工艺路线,即经过CAS处理、LF处理和RH真空处理,在钢水洁净度、炼成率、钢水可浇性等指标对比分析。实践证明,在重钢新区目前生产条件下,该钢种经过RH真空处理,在炼成率、中包连浇炉数及钢水可浇性方面体现出优越性,为铁钢界面的“一罐制”和钢轧界面的“直接热送”成功实施打下坚实的基础。 展开更多
关键词 SPHC RH精炼 工艺路线选择 钢水可浇性
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SPHC精炼夹杂物控制实践 被引量:1
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作者 冯聪 胡昌志 +1 位作者 马立华 陈露涛 《甘肃冶金》 2015年第5期24-27,共4页
重钢股份公司一炼钢厂对生产低碳低硅钢SPHC采用了BOF+RH+CC生产工艺,通过大量的生产实践,综合可浇性分析得出,在精炼工序RH处理过程中通过控制驱动气体流量、纯脱气处理时间、真空度、铝氧升温、前期加强碳脱氧工艺等处理模式,能够有... 重钢股份公司一炼钢厂对生产低碳低硅钢SPHC采用了BOF+RH+CC生产工艺,通过大量的生产实践,综合可浇性分析得出,在精炼工序RH处理过程中通过控制驱动气体流量、纯脱气处理时间、真空度、铝氧升温、前期加强碳脱氧工艺等处理模式,能够有效的去除SPHC钢种夹杂物,使中包连浇炉数和可浇性大幅度提高,保证了铸坯质量和生产顺行,为公司的达产达效做出贡献。 展开更多
关键词 SPHC 夹杂物 RH精炼 钢水可浇性
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Q355B钢精炼过程中非金属夹杂物的演变及分析
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作者 刘晓峰 申文君 +1 位作者 陈露涛 成国光 《连铸》 北大核心 2024年第3期107-117,共11页
为进一步探究Q355B钢精炼过程中非金属夹杂物的形成与演变规律,在重庆钢铁炼钢厂“BOF→LF→RH→钙处理→CC”工艺生产Q355B钢精炼全流程进行了两炉取样,分析检测了钢液和炉渣成分,揭示了不同阶段非金属夹杂物的形貌和成分演变特征。研... 为进一步探究Q355B钢精炼过程中非金属夹杂物的形成与演变规律,在重庆钢铁炼钢厂“BOF→LF→RH→钙处理→CC”工艺生产Q355B钢精炼全流程进行了两炉取样,分析检测了钢液和炉渣成分,揭示了不同阶段非金属夹杂物的形貌和成分演变特征。研究结果表明,Q355B钢精炼过程中的非金属夹杂物主要是SiO_(2)-MnO-Al_(2)O_(3)-TiOx类和CaO-MgO-Al_(2)O_(3)类。SiO_(2)-MnO-Al_(2)O_(3)-TiOx类非金属夹杂物的演变比较复杂,LF造渣精炼过程中加入铝渣球会改性SiO_(2)-MnO-Al_(2)O_(3)类夹杂物为SiO_(2)-MnO-Al_(2)O_(3)-TiOx类,RH钛合金化会改性成为高钛含量Al_(2)O_(3)-TiOx、CaO-Al_(2)O_(3)-TiOx和MnO-Al_(2)O_(3)-TiOx类非金属夹杂物;CaO-MgO-Al_(2)O_(3)类非金属夹杂物几乎在精炼全过程均出现。随着精炼过程中LF造渣精炼、钢包吹氩、RH真空精炼、钙处理和软吹氩搅拌,CaO-MgO-Al_(2)O_(3)类非金属夹杂物从高熔点逐渐向低熔点转变,进入液相区,尺寸和数量逐渐减少。LF精炼使用铝渣球造渣和RH的钛合金化工艺是钢液和渣中钛成分的主要来源,影响Q355B钢精炼过程非金属夹杂物的演变,需进行工艺审视。 展开更多
关键词 Q355B钢 铝渣球 钛合金化 非金属夹杂物 精炼过程
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RH浸渍管镁铬砖侵蚀分析 被引量:1
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作者 陈郑 廖明 +2 位作者 文敏 高祝兵 陈露涛 《炼钢》 CAS 北大核心 2015年第2期59-61,72,共4页
分析了影响RH浸渍管镁铬砖侵蚀速率的因素,采取了控制驱动气体流量、制定烘烤火焰标准、改变合金加入方式和提高浸渍管利用率等,使RH浸渍管正常情况下的使用炉次由78炉增加到了86炉,增加了10.25%,有效地降低了炼钢成本。
关键词 侵蚀速率 RH浸渍管 镁铬砖
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