富硅铝质活性填料提高油井水泥石性能的研究

为提高油井水泥石的性能，通过Aim和Goff模型计算，优选了油井水泥和活性填料的最佳配比，并结合水泥石抗压强度、渗透率、孔结构（MIP）的测试和水化产物的XRD，DSC—TG，SEM分析，对模型计算结果进行了验证．结果表明：掺量为20％（质量分数，下同）的活性填料对油井水泥石性能的优化效果最佳，掺20％活性填料的油井水泥石在80℃下养护7，28d后其抗压强度可达35．1，39．4MPa，分别较净浆油井水泥石提高33．5％和45．9％；在驱替压力为7，15MPa时，掺20％活性填料油井水泥石均未发生渗滤（净浆油井水泥石的渗透率为3．02×10-6～7．68×10-μm2。），其孔隙率（体积分数）分别为25．7％和21．3％，分别较净浆油井水泥石降低了18．4％和24．7％．活性填料掺量为20％时，80℃下养护7d的油井水泥石其Ca（OH）。衍射峰明显减弱、吸热峰明显降低，致密程度明显改善．

脱硫石膏晶须改善水泥性能的研究

将改性脱硫石膏晶须掺入到水泥中补强增韧水泥石,研究了水泥浆体的凝结时间和水泥石的力学性能、水化产物,分析了改性脱硫石膏增韧补强水泥石的机理。结果表明:改性后的脱硫石膏晶须能稳定存在于水溶液中,但在碱性溶液中,部分参与水化;脱硫石膏晶须对水泥浆体的凝结时间影响不大,脱硫石膏晶须最佳掺量在2%时,28d抗压强度和抗折强度分别为74.6MPa和15.7MPa,较净浆水泥石提高了23.7%和14.6%,7d和28d龄期的粘结强度(1.67MPa和1.78MPa)分别较净浆提高了14.0%和10.6%,120d水泥石的抗冲击功(1240J·m-2)较净浆水泥石提高了21.6%;未水化的脱硫石膏晶须通过裂纹桥接作用提高水泥石的韧性,部分水化的脱硫石膏晶须参与水泥的水化反应生成适量的钙矾石,提高体系的强度。

氨气热还原法制备氮化钛纳米颗粒

氮化钛薄膜因具有高硬度、优良的耐摩擦性能、独特而可变的颜色以及良好的化学稳定性等特性,在机械、半导体、装饰及临床医学等领域得到了广泛的应用[1]。另一方面,氮化钛由于其优秀的等离子体共振效应正引起世界范围内研究人员的关注,适用于对医学检测有很大作用的拉曼增强等领域[2~3]。通常制备氮化钛纳米材料需要高温高能耗,本文采用氨气热还原法在相对低温下制备氮化钛纳米颗粒。