高流动性防潮石灰粉剂的研制及应用

采用特殊的石灰锻烧方法、高速粉碎技术以及特殊的物理纯化处理技术 ,研制出防潮性和流动性能好活性度高的新型石灰粉剂。其防潮性可达到冷水浸泡 6 0 min不吸潮溶解 ,储存期可达一年。氧化钙含量在92 %以上 ,活性指数可达 32 0 m L以上。比表面积 8～ 10 m2 /g。该粉剂在铁水预处理工业试验的结果表明 ,由于粉剂流动性好 ,可使石灰粉有效地穿透气液界面而进入铁水内部 ,大幅度提高了 Ca O的利用率。与镁粉同时喷吹 ,铁水硫含量可以从原始的 0 .0 47%降低到 0 .0 0 3%以下。处理后的平均硫含量为 0 .0 0 16 % ,平均脱硫率达 96 .5 %。

本钢炼钢厂转炉自动化改造

详细介绍了本钢转炉自动化改造前的状况和改造后的设备装备水平及转炉改造的主要特点。生产数据表明 ,转炉自动化改造之后 ,大大减少了工艺热停 ,同时使工艺技术指标稳定提高 ,冶炼周期缩短了 2 0多分钟 ,年生产能力提高到 5 0 0万 t,实现了转炉底吹与炉衬同寿命 ,一次倒炉钢中碳氧积平均为 0 .0 0 2 3% ,煤气回收大于85 m3/ t,烟尘排放浓度小于 10 0 mg/ m3,取得了明显的经济效益和社会效益。

铝锰铁复合脱氧剂研制与应用

转炉冶炼沸腾钢采用铝锰铁脱氧，能够降低钢中含硅量，减少钢中夹杂物含量，能够提高钢的质量及钢液合金化锰元素的回收率，减少锰铁用量，降低了钢的成本。

转炉钢渣处理技术的开发和应用

经一年来的生产实践表明，本钢研发的转轮式钢渣水淬处理方法安全可靠，钢渣处理效率高达8t／min，钢渣分离度好，工艺布置紧凑，主体设备结构简单，占地面积小，钢渣粒化液压倾翻渣罐速度可调，粒化周期可控范围大，时间在5～15min内，水淬后的钢渣粒度均匀，小于5mm的比例达95％以上，有利于钢渣的进一步应用。

板坯连铸结晶器保护渣的研制与应用实践

介绍研制开发适合本钢铸机生产工艺需要的中、低碳钢用的保护渣产品,经过工业试验以及一年来的生产应用实践证明,该产品为本钢铸机生产工艺顺行起着重要作用。

St 16钢脱碳工艺的生产与实践

在本钢现有RH设备能力下,通过对St16钢的生产,摸索出生产该钢时脱碳工艺参数。为我厂以后生产St16钢乃至生产IF钢积累了经验。