破碎矿体无底柱分段崩落法开采过早贫化原因分析及对策

龙首矿西二采区在破碎矿岩条件下采用无底柱分段崩落法进行采矿的过程中,出现了放矿过早贫化的问题,严重影响了矿石的正常回采指标。通过对现场矿石爆破质量和出矿量进行分析可知,由于矿岩条件破碎导致炮孔变形破坏以及眉线破坏情况严重,加之装药结构设计不合理和现场装药工作管理不到位,对矿石的正常崩落和正常流动放出造成了极大的影响,从而导致步距出矿过程中废石过早出现,加大了矿石的损失与贫化。为解决采场矿石贫化过早的问题,提出了加强现场装药作业管理、采用交错装药结构、采取预装药方案以及引进疏孔设备等一系列措施,并在现场进行应用。现场工程试验表明,采取以上优化措施能够有效地改善矿石爆破质量以及出矿情况,解决了出矿过早贫化的问题,显著改善了矿石回收指标。

加强充填采矿法六角形进路吊挂质量的技术研究

文章对龙首矿下向六角形胶结充填法采矿工艺采场布置、六角形进路的形成过程以及采场分层道、进路回采完毕后找规格、平底、吊挂工艺进行了描述,并分析了采场在充填后,充填体存在的问题和缺陷。提出了在采场分层道、进路充填前,对分层道、进路口倒梯形、矿柱及通风井、通风行人井等重点部位,通过采取打锚杆眼、预埋吊环、加密吊筋及桁架等措施,加强对金属网和桁架吊挂质量的管控,从而有效保证该区域的充填吊挂质量,确保满足采场安全、高效回采的要求,对提高充填体的稳定性、增强充填体的强度具有重要意义。

冒落胶结充填体对崩落法矿石回收效果影响作用研究

龙首矿西二采区在下向分层胶结充填法转无底柱分段崩落法过程中,人工诱导强度较低的胶结充填体自然冒落形成覆盖层,而覆盖层废石块度对崩落法的矿石回收效果有着显著的影响作用。本文系统研究了冒落胶结充填体及扇形中深孔崩落矿石的块度分布规律,及其在放矿散体移动场中的二次破碎机理及特性。研究结果表明,尽管胶结充填体强度较低,但其在空场条件下冒落的散体尺寸以中等块度(>0.3 m)以上为主,即便是在放矿散体移动场中受外力作用而发生二次破碎,其小块(<0.1 m)比例增加的程度也十分有限,更不会被全部破碎成粉,而且扇形炮孔崩落的矿石平均块度要小于冒落胶结充填体的平均块度,这一结论是确保西二采区无底柱分段崩落法取得良好应用效果的关键所在。为进一步防止冒落胶结充填体过早破碎和提前混入矿石造成贫化,提出了减小崩落矿石块度与组合放矿相结合的技术方案。最后,在矿山开展了工程实践,验证了前期研究结论,为矿山无底柱分段崩落法取得全面成功奠定了良好基础。

基于Flunt模拟的龙首矿下向进路采矿炮烟扩散规律研究

为提高矿山回采效率,研究不同联络道高度、不同独头进路长度、不同通风井直径及不同通风井布置位置对独头进路中CO自然扩散的影响规律。根据矿山独头进路特点和联络道建立模型,并整体划分网格,利用Fluent流体分析软件对不同模型进行数值模拟。结果表明:①5 m分层道高度相较于3.5 m分层道,更有利于独头进路中CO的扩散,主要因为3.5 m分层联络道与独头进路的高度差1.5 m的岩壁阻碍炮烟的扩散;②CO扩散达标时间随独头进路和通风井之间距离的增加而增加;③50 m独头进路的炮烟扩散时间要远低于70 m独头进路,因为更长的独头进路具有更多的摩擦阻力,降低了CO扩散的效率;④更大的通风井直径,更有利于CO扩散,因为更大的通风井直径,降低了风流排出的阻力,增加了CO扩散的效率。

采矿作业粉尘危害防护技术调查与研究

针对机械化采矿作业过程产生的粉尘危害来源、特点、分布、潜在危害性、发生职业病的危险程度进行分析,探索研究粉尘防护技术和措施,达到控制和减弱作业场所的粉尘危害,预防职业病发生,保护矿山职工安全与健康的目的。

浅析采矿安全工程建设与技术管理

加大对采矿安全工程的建设与技术管理,对于提高矿产资源利用率,避免出现安全事故,减少矿产资源的浪费等具有积极意义。尽管目前采矿技术应用相对成熟,但是缺乏创新性,尤其是在采矿安全技术的管理方面,仍然有待完善。鉴于此,文章以文献对比法和理论分析法,首先分析了采矿基本技术,分析安全工程建设与技术管理存在的相关问题,针对性提出有关措施,为日后强化采矿安全工程建设与实现技术创新提供一定理论参考。

现场混装乳化炸药技术在金川龙首矿的应用

为解决金川龙首矿进路回采爆破装药效率低、安全性低、劳动强度大及爆破成本高的问题,提出了采用现场混装乳化炸药爆破技术。通过理论计算及试验,确定了混装乳化炸药的相关参数,并制定了爆破参数设计合理性的评判公式,初步计算判断参数设计是合理的。通过现场试验,对比分析得到:进路回采采用现场混装乳化炸药爆破技术,装药效率提高了35.5%,服务能力增加21.3万t/a,爆破单循环进尺增加了0.23 m,崩矿量增加了11.5%,年爆破成本可节省25.9万元,爆破物品管理及人工作业安全性更高,劳动强度更低。

安全工程中安全生产管理的监督问题

各行业领域中,尤其是硬件设备生产及作业单位,安全工程的管理和生产管理质量至关重要,制定严格的安全生产管理标准,优化安全工程建设与管理思路,创新监督管理体系是关键。鉴于此,本文以矿山开采行业为例,借助于文献对比法和理论分析法,提出了基于责任考核长效管理机制、安全事故反思机制及精细化生产管理机制等措施,创新性的探讨了“精细化+流程化+程序化”的安全工程安全生产管理监督模式和“三查一总结”管理方法,为实现安全事故责任的精准定位,优化和建设安全生产标准化保障机制提供理论参考。

关于虚拟现实技术在矿山安全教育方面的应用研究

针对矿山安全教育培训存在的问题,分析了影响矿山安全教育培训质量的因素(包括人的因素、物的因素、管理的因素),指出主要因素为传统安全培训教育设备单一、安全培训教育模式枯燥、安全培训教育师资力量薄弱和缺员矛盾突出。在此基础上,运用虚拟现实技术,以三维动态的形式全真模拟出矿山施工作业真实场景和险情,使下井人员切身体验施工过程中可能发生的各种危险场景,提高矿山安全教育和培训演练的效果。