八流方坯中间包控流装置的优化

以某钢厂八流方坯中间包为研究对象,采用物理模拟与数值模拟相结合的方法,基于中间包的流场、温度场及钢水停留时间分布等参数评价原控流方案下中间包钢水流动存在的问题;分析挡墙导流孔数量、孔径、位置和倾角对中间包钢水流动特性的影响,优化中间包控流装置。结果表明:原控流方案下中间包钢水存在死区体积较大、各流一致性较差及温度场不均匀等问题;优化控流方案为在挡墙侧墙减小2个导流孔孔径并提升其位置,在中间墙增加带偏角(43°)和仰角(15°)的小导流孔。优化方案的中间包流场和温度场得到大幅改善,死区体积比例由原方案的19.04%降至7.06%,活塞流和全混流体积比例均有所增加,且各流滞止时间、实际平均停留时间和峰值时间一致度均提高到80%以上,各流一致性得到大幅提升;优化方案中间包最大温差为16.004 K,比原方案下降2.182 K,且各流出口钢液最大温差为0.616 K,比原方案下降0.944 K,整个中间包温度场更均匀。

连铸准沸腾钢盘条表面缺陷原因分析及对策

通过对准沸腾钢盘条各类表面缺陷的研究 ,对表面缺陷进行了分类 ,通过分析提出了相应的技术措施 ,在生产中实施后获得了良好的效果 。

小方坯连铸生产低碳易拉丝钢的工艺技术研究

分析了马钢 6流小方坯连铸机生产低碳易拉丝钢工艺技术。它们包括 :在线定氧 ,喂铝线 ,将钢水中活度氧控制在 (4～ 5 )× 1 0 - 5范围 ,保护浇注以及电磁搅拌等。由于采用上述技术 ,小方坯的质量得到改善 ,进而使线材表面质量改善 。

板材拉力分层检验的分析和研究

对马钢生产的高强度船板拉力分层样,进行了断口形貌和组织形貌观察分析,检测结果表明,板材中心带状珠光体严重,并有长条状MnS和Nb颗粒分布,试样中心区域塑性较差,断口中心区域为解理断裂,检验结果为分析分层原因,改善产品质量提供参考。

喷吹法和搅拌法铁水脱硫技术在马钢的应用

介绍了马钢铁水预处理装备以及喷吹法和搅拌法在马钢的应用情况,对两种铁水预处理工艺进行了对比分析。

中高碳钢圆坯连铸中间包快换工艺实践

针对马钢特钢公司(以下简称马钢特钢)圆坯连铸机生产中高碳钢时的中间包快换问题,从中间包烘烤、连接件准备、钢水上台温度控制及快换开浇操作方式等方面都做了详细的阐述,并详细说明了中碳钢快换高碳钢的关键技术。

大规格Q345E连铸圆坯表面裂纹原因分析及控制措施

以大规格Q345E系列连铸圆坯为研究对象,对铸坯表面裂纹现状及形成原因进行研究。结果表明,适当降低结晶器保护渣粘度,降低结晶器水冷却强度约20%,拉速提升约10%,同时矫直压力下调15%左右时,可显著改善连铸坯表面裂纹。

马钢板坯连铸机铸坯凝固偏移起始位置的测定与计算

马钢四钢轧板坯连铸机生产过程中发现铸坯在二冷过程中内、外弧冷却极不均匀,铸坯组织出现等轴晶区向外弧方向严重偏移。通过射钉试验确定铸坯综合凝固系数,并对铸坯低倍组织的测量获得铸坯凝固组织发生不均匀的起始坯壳厚度,再结合二冷区坯壳厚度的计算公式就可推导出铸坯凝固组织偏移的起始位置。

板坯结晶器保护渣的性能优化

论述了第一炼钢厂板坯连铸在现行的浇注工艺参数下，结晶器内的熔渣理化性能与板坯技量的关系，为板坯结晶器保护渣性能优化提出了解决的方法和途径。

特殊钢大方坯连铸机设计特点及生产实践

论述了某厂特殊钢大方坯连铸机的核心工艺及关键设备,阐述了控制铸坯质量的关键设备技术要点及工艺实践,着重描述了大方坯轻、重压下工艺对改善大方坯内部质量的重要作用,详细介绍了该连铸机生产典型高碳轴承钢的冶金效果。生产实践表明,保持生产拉速恒定的情况下,确定合理的轻、重压下区间及压下工艺参数,可显著降低高碳钢中心偏析、改善中心疏松、消除中心缩孔。大方坯连铸机生产的典型钢种GCr15,恒拉速浇注,铸坯碳偏析指数为0.97~1.06,中心疏松不大于1.0级的比例为100%,无中心缩孔缺陷。

连铸圆坯表面纵裂原因及控制措施

阐明了圆坯纵裂形成机理,通过解剖分析马钢圆坯纵裂坯壳,采用现场调研和数据分析的方式查清了圆坯产生纵裂的主要原因为:钢水中有害元素硫含量、保护渣性能不良、浸入式水口插入深度不合适及对中不良、铸温铸速不合适、结晶器弧度及冷却强度不合适等。根据现场生产实际情况,通过采取措施,使圆坯纵裂率由0.63%降至0,有效的控制了圆坯纵裂,同时实现了圆坯连铸零纵裂漏钢率。

马钢CSP冷轧板的转炉高效冶炼工艺

针对CSP冷轧板对[C]、[P]、[S]及钢水纯净度的高要求,以及转炉周期难以与CSP连铸周期匹配,文中论述了马钢对转炉冶炼工艺进行优化,开发适合马钢原料条件的吹炼模式,降低出钢[P]、[S]含量,采用炼钢动态控制提高终点命中率,开发全炉役底吹技术降低钢中活度氧,开发出直接出钢工艺,实现转炉周期与CSP连铸周期的良好匹配,2006年生产CSP冷轧板163万t,占CSP总产量的69%。

马钢连铸板坯表面夹杂与裂纹的分析研究

本文针对马钢板坯连铸生产过程中出现的表面裂纹与夹杂进行分析研究,并提出改进措施。