不同工艺条件下粗颗粒碳化钨金属陶瓷复合层的耐磨性研究

本文系统研究了激光熔覆粗颗粒WC金属陶瓷复合层的干砂磨粒磨损性能，并与氢原子堆焊粗颗粒WC管装焊条、氧乙炔焰堆焊粗颗粒WC实心复合焊条所得到的金属陶瓷复合层的耐磨性进行了对比。结果表明激光熔覆金属陶瓷复合层的耐磨性远远优于上述常规堆焊工艺。其主要原因是由于激光熔覆层中碳化铝颗粒烧损程度低与硬度高所致。

激光熔覆Ni-WC金属陶瓷层的耐磨性分析

本文以单晶碳化钨、铸造碳化钨和烧结碳化钨颗粒为陶瓷相，镍基自熔合金为粘结金属，研究了不同种类（万分与结构）、粒度和含量的碳化钨颗粒对激光熔覆金属陶瓷层的磨粒磨损性能的影响，结果表明碳化钨颗粒的种类、粒度与含量对金属陶瓷激光熔覆层的耐磨性能影响明显，熔覆层耐磨性能随碳化钨含量的变化趋势取决于碳化钨颗粒的种类。

镍基WC金属陶瓷激光熔覆涂层的熔化烧损规律

采用CO2激光器在A3钢上进行镍基碳化钨金属陶瓷的激光熔覆试验，研究了不同复合粉末成分及激光熔覆工艺条件下熔覆层中碳化钨的熔化烧损规律.试验结果表明，熔覆层中碳化钨的烧损主要是反应扩散式烧损，其烧损程度由其与粘结金属间的化学反应程度控制，与复合粉中碳化钨种类、粒度、含量，粘结金属中碳含量以及激光熔覆工艺关系密切.

激光重熔工艺对热喷涂陶瓷层微观结构的影响

研究了在1Cr18Ni9Ti基体上热喷涂Al2O3－13％TiO2陶瓷层，进行激光重熔对陶瓷层微观结构的影响。激光重熔陶瓷层中，主要组成相为α－Al2O3及Al2TiO5，在条件合适时，在α－Al2O3中还有一种超结构，即有序相析出；有序相的存在可阻碍表面裂纹的产生；激光重熔陶瓷层中，扫描速度增加，表面裂纹的宽度增加；激光输出功率增加，表面裂纹的宽度亦增加。

激光重熔陶瓷层的显微组织和相结构

用大功率ＣＯ_２激光器对在１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ基体喷涂的Ａｌ_２Ｏ_３－１３ｗｔ－％ＴｉＯ_２陶瓷涂层进行重熔，获得了均匀的陶瓷重熔层。采用透射电镜通过选区电子衍射、衍衬像及Ｘ射线能谱分析（ＥＤＡＸ）等手段对激光重熔陶瓷层的微观组织和相结构进行了观察研究。结果表明，激光重熔陶瓷层中ＴｉＯ_２与部分Ａｌ_２Ｏ_３生成Ａｌ_２ＴｉＯ_５，其余的α－Ａｌ_２Ｏ_３晶粒有少量的基体元素渗入，并均匀分布着许多细小的超结构相，在Ａｌ_２ＴｉＯ_５中较多的Ｔｉ元素被基体元素取代。α－Ａｌ_２Ｏ_３与Ａｌ_２ＴｉＯ_５相的分布随着与表面的远近呈有规律的变化，在靠近表面和靠近基体处Ａｌ_２ＴｉＯ_５呈条状和块状分布在α－Ａｌ_２Ｏ_３的晶界处，且靠近基体的Ａｌ_２ＴｉＯ_５量越来越多。

激光化学气相沉积TiC、TiN类陶瓷薄膜概况

介绍了用LCVD法合成并沉积TiC、TiN类陶瓷膜的方法、原理、工艺特点以及LCVD法的一些独特优点。

激光制备金属陶瓷复合层技术的现状及展望

本文综述了近年来激光制备金属陶瓷复合层技术的发展状况，比较了各工艺的特点。

不锈钢表面热喷涂陶瓷的激光重熔组织及成分分布

研究了用连续２ｋｗＣＯ２激光器对在１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ上热喷涂Ａｌ２Ｏ３－１３％ＴｉＯ２陶瓷层的激光重熔过程。重熔后，热喷涂陶瓷层变得致密，且孔隙率减小；陶瓷层几乎不熔于金属；底层合金完全熔入基体金属中；各元素分布沿截面连续变化，陶瓷层中相分布是不均匀的，其中Ａｌ２ＴｉＯ２在晶界处析出。

内燃机活塞顶面激光重熔陶瓷层及其隔热效果

在内燃机活塞顶部,采用等离子喷涂由底层、过渡层和表层组成的阶梯式陶瓷层,然后进行激光重熔,改善涂层的致密性和结合强度.测量了陶瓷涂层的隔热效果.结果表明,当涂层厚度为0.1mm时,其隔热度较无涂层活塞可提高11%.

激光技术改善等离子喷涂陶瓷层性质的研究与进展

利用激光技术改善等离子喷涂陶瓷层性质的研究近年来在国内外得到了广泛的关注并取得了一定的进展，将有利于拓宽等离子喷涂陶瓷层在汽车发动机、化学工业等领域的应用范围。本文从采用激光技术增加等离子喷涂陶瓷层的致密度，改善组织均匀性和相结构，提高陶瓷层的硬度、耐磨、抗蚀和抗热震等性能方面，对国内外最新研究成果进行了综述，并指出了存在的问题和发展趋势。

表面处理对球墨铸铁接触疲劳性能的影响

本文研究了激光微熔处理和高频感应加热淬火对球墨铸铁表面组织、接触疲劳强度和接触疲劳破坏过程的影响。结果表明,激光处理和高频淬火均可提高球铁的接触疲劳强度,但其接触疲劳破坏过程和形式却不同,前者是由于硬化层与基体间裂纹扩展造成大块深层剥落,后者则是表层裂纹在油楔作用下造成小块浅层脱落。

45钢表面激光铬合金化层的组织与性能

本文讨论了45钢表面铬合金化层的形成过程和激光工艺参数、铬粉厚度对合金化层深度和铬含量的影响,并与未经激光处理的45钢,1Cr18Ni9Ti钢进行了电化学性能和耐腐蚀性能比较;文中最后分析讨论了合金化层的组织结构与耐腐蚀性的关系。

激光焊接金刚石锯片的研究现状

从激光焊接金刚石锯片的焊接过渡层材料成分、焊接工艺和焊接产品检测3个方面对该方法的国内外现状进行了综述。选作刀头过渡层材料成分的元素包括单元素(如Co,N i)、双元素(如FeCo,FeN i,CoN i,FeCu)和3元素(如FeCoN i,FeCoCu)3种。结果表明,含钴元素的过渡层激光焊接性能优异;金刚石锯片的激光焊接工艺较为成熟;目前需要100%检测激光焊接锯片的强度;对激光焊接过程的机理和数值模型研究、过渡层预合金粉末以及在线质量检测技术研究不够。因此今后的研究重点应该围绕这些问题展开。

激光熔覆铸造WC-Ni基合金中WC颗粒的烧损机理与评估

本文研究了激光熔覆金属陶瓷层中铸造WC颗粒的烧损方式和机理，证明激光熔覆过程中铸造WC颗粒主要以溶解扩散式的烧损为主，提出了评定WC颗粒烧损率的半定量公式为：

激光工艺参数对熔覆层宏观质量的影响

系统地研究了WF150不锈钢合金粉同步送粉激光熔覆工艺参数对熔覆层宏观质量的影响.重点讨论了一些复合参数,如比能(P/VsD)、线能量(P/Vs)、绝对送粉量(Vg/Vs)对熔覆层宏观质量的影响规律.结果表明,在本实验条件下,熔覆层的宽度主要取决于光斑直径,厚度主要取决于单位长度上粉末的实际注入量,即绝对送粉量.熔覆层的宽度、厚度及接触角随比能或线能量的变化遵循对数变化规律.形状系数随比能或线能量的变化遵循幂函数规律.以线能量来表示复合工艺参数比以比能来表示更加合理.

激光熔覆Ni基WC合金组织与硬度变化规律

利用2kWC02激光器在A3钢板上进行Ni基WC金属陶瓷的激光熔覆试验．研究了不同碳化钨含量下熔覆层的组织和硬度变化规律．结果表明，熔覆层中粘结金属硬度随复合粉中碳化钨含量的增加呈马鞍形变化，同一熔覆层中，粘结金属硬度曲线平稳，无明显梯度变化，但复合层内存在一定的成分与组织梯度；粘结金属组织与碳化钨含量关系密切．

铝合金激光表面强化工艺

研究了一种新的铝合金激光表面强化工艺。硬铝合金在经适当的预处理后，选择合适的工艺参数进行激光表面强化处理可使硬化区的硬度由原来的130HV提高到530HV。此外，还系统地研究了工艺参数对硬化区尺寸的影响，工艺参数与硬化区显微硬度的关系，激光硬化区的显微组织变化及化学成分的能谱分析等。该工艺为铝合金的激光表面硬化开辟了一条新途径。

激光熔覆钴基合金提高小口径深孔阀门密封面高温磨损性能的研究

利用自制的热冲击磨损试验设备，通过模拟小口径深孔阀门密封面的受力状态，测试了用于阀门密封面的三种焊层：激光熔覆ＷＦ１４１合金层，手工电弧堆焊Ｄ５７４Ｍｏ合金层和手工电弧堆焊丝１１１合金层的高温磨损性能。采用金相显微镜、扫描电镜和洛氏硬度计等对焊层的组织、表面磨损形貌和硬度进行了研究。结果表明，激光熔覆ＷＦ１４１合金层因其致密细小的枝晶组织和晶间鱼骨状共晶组织的存在，确保了焊层的高硬度值，在高温磨损的条件下显示出极高的塑性变形抗力，是三种焊层中耐高温磨损最优异的焊层。

小口径深孔阀门密封面的激光熔覆

针对小口径深孔阀门阀体密封面的特点，研究发明了压结粉末预置激光熔覆法，成功地实现了密封面的激光熔覆。着重研究了激光熔覆工艺参数对熔覆层宏观形貌、显微组织和硬度的影响。探讨了厚层激光熔覆工艺方法及熔覆层的组织和硬度特征。将激光熔覆工艺和手工电弧堆焊工艺进行了对比。

激光表面强化技术及其应用

激光表面强化技术至今已有20多年的历史,各方面取得了长足的进步,部分技术已经在工业实际应中取得了显著的效果,但其推广并未达到人们所期望的效果。 本文作者简要论述了激光相变硬化、激光冲击硬化、激光上釉、激光表面合金化及激光熔覆等激光表面强化技术的艺性能以及存在的问题,有助于广大读者对此项技术有一个全面、客观的认识。