实时监测铣削力的分体式智能刀柄设计与切削测试

实时监测切削过程可提升表面质量和切削效率,为解决台式测力仪价格昂贵、布置装置过程费时费力等问题,提出了一种可同时测量三轴切削力和相应扭矩的分体式智能刀柄设计方法,搭建了实时监测铣削力的无线传输智能刀柄系统,并基于Kistler 9257B测力平台开展动态测试,验证了智能刀柄铣削力数据的准确性。

高校实验室安全管理系统敏捷协同开发

高校实验室安全是师生有序开展教学科研活动的重要保障。随着高校“双一流”和“新工科”建设的开展,高校实验室教学科研安全日趋复杂,该文基于以上环境探索了高校实验室安全管理系统的敏捷协同开发模式,依托重庆大学机械传动国家重点实验室,基于“钉钉+氚云”平台开发了安全教育管理、安全巡检管理、实验场所管理和实验预约管理等模块,提升了实验室安全管理的技术水平,保障了科研实验的安全运行,对其他高校快速搭建开发实验室安全管理系统具有借鉴参考作用。

低温冷风微量润滑在30CrMnSi结构钢切削加工中的应用

低温冷风微量润滑技术是结合微量润滑技术与低温冷风技术的先进清洁切削技术,通过对30CrMnSi结构钢材料低温冷风微量润滑的冷却工艺参数与转速、进给速度及背吃刀量等切削工艺参数的适配性研究,在充分发挥低温冷风微量润滑技术的绿色环保优势前提下,确保生产效率与质量,实现绿色制造,并显著提高局部区域表面质量。

基于Internet的网络化制造集成技术

网络化集成制造作为一种新兴的先进制造模式正愈益受到重视。文中着重探讨网络化制造集成技术 ,即底层设备通信技术、DNC系统通信竞争、基于软插件技术的异构数控系统集成、基于In ternet的网络化制造。在此基础上构筑了网络化制造集成系统 ,系统经实际运行效果良好 ,能够满足产品远程设计制造和无纸化生产要求。

直接式汽车轮胎压力监测系统设计

针对直接式汽车轮胎压力监测系统(Tire Pressure Monitoring System,TPMS)存在的关键技术问题,设计了基于SP12传感器、无线发射芯片TDK5100F的直接式汽车轮胎压力监测系统。系统由4个轮胎检测模块、1个中央接收模块以及1个显示模块组成。轮胎检测模块采用气门嘴外置式安装方式,通过轮胎检测模块连接到显示模块上进行设置来实现轮胎检测模块的定位。系统安装方便,便于更换电池,且成本较低,可以作为独立的装置安装在汽车上,还可通过车载网络接口和其它模块通信。

绿色制造剃齿切削油液选择模型及应用

切削液的合理选择是提高切削加工绿色化程度的重要途径之一。根据绿色制造原理,在首先满足加工质量的前提下,建立了一种综合考虑时间、质量、成本、资源消耗和环境影响5个因素的切削液评价体系。采用油基切削液和不同类型的水基切削液进行剃齿加工对比试验,从工件质量、刀具寿命、成本和资源环境影响几个方面进行对比分析。结合试验结果,利用模糊综合评价方法对加工结果进行了评价,并据此提出了用于剃齿加工的切削液综合选择模型,通过剃齿加工实例验证了该模型的可行性。试验证明:采用水基切削液进行剃齿加工仍能满足质量要求,与传统油基切削液相比,水基能有效降低生产成本,同时减少对环境的污染。

热变形对高速干式滚齿机加工精度的影响

根据高速干式滚齿机机床的设计结构,分析了其热变形机制。在此基础上,分析了机床床身热变形以及立柱热变形对滚齿加工精度的影响,同时建立了相应的误差模型并进行了初步验证,为滚齿机热变形误差的控制及补偿提供了有益参考。

MATLAB与VC++混合编程在系统仿真中的应用

通过讨论MATLAB与VC++之间的接口方案,介绍了MATCOM与MATLAB的m文件的链接方式以及MATCOM的使用方法和技巧,以单自由度振动系统为对象,通过对有阻尼状态下的振动模型的分析,对仿真算法进行了混合编程。仿真结果表明:系统仿真的执行速度得到了提高。

基于网络化制造技术的企业生产管理

以某汽车轮毂生产企业为例,总结了该企业生产管理中存在的一些问题,并提出了一种适合该企业的分布式管理模式。以企业网络为基础,应用分布式管理和工序质量管理等先进管理手段,使得该企业存在的生产管理问题得到明显改善,企业经济效益显著提高。

反求工程及其在UG中的实现

目前 ,传统的产品设计方法已经满足不了市场的快速发展和客户的个性化要求 ,反求工程应运而生。反求工程又称逆向工程技术 ,是 2 0世纪 80年代末期发展起来的一项先进制造技术。随着我国的机械设计制造等技术水平的提高 ,反求工程技术将会越来越成熟、使用也将越来越广泛。本文对反求工程的定义和方法是行了介绍 ,论述了UG软件在反求工程设计中的应用 ,主要着重讨论了CAD三维模型的建立和后处理等实现过程 。

NN型渐开线少齿差行星传动齿轮副的设计

对NN型渐开线少齿差行星齿轮减速器的传动原理、传动特点、齿轮副的主要干涉限制条件、设计参数的选择提出一些看法和认识。提出简明实用的设计计算方法,可简化设计工作,避免反复计算。

基于新型数字阀的闭环液压系统研究

该文介绍了一种新型液压数字阀的结构及其工作原理,构建了以此数字阀为控制元件的单通道闭环液压系统,并以此系统为研究对象。由于驱动数字阀控制信号是非连续的一系列脉冲信号,因此在建立数学模型时无法直接建立系统的传递函数,针对上述问题通过采用近似处理的方法建立系统的数学模型,经分析可知采用近似处理所建立的数学模型具有较高的精度,能满足实际工况要求。

车铣复合数控代码编译器的设计

以Visual C++作为开发平台、GRETA正则表达式类为匹配和分析工具,设计了一个具有快速性、可扩展性与通用性等优点的编译器,实现了NC代码的编译,为车铣复合数控加工仿真系统提供了准确的驱动数据。

制造企业工序质量控制网络系统的研究与开发

围绕车间质量管理问题探讨了企业质量管理中存在的诸如手段落后、效率低下诸多问题,提出一种基于三层结构模型的质量管理系统,描述了系统的体系结构和实现方法,并着重阐述了第二层基于ARM平台的软硬件一体化的SPC多功能分析仪单元结构的开发实现。

数控机床改造中的一种嵌入式系统

数控制造装备如何进行信息化改造是许多企业面临的实际问题,需要一种软硬件系统能将数控装备接入网络。文章提出了以S3C2410A ARM、TMS320C6411 DSP为硬件基础及定制Linux操作系统的嵌入式系统解决方案,着重阐述了用异步双端口RAM芯片解决ARM和DSP之间的数据接口问题,最后介绍了此嵌入式系统在网络化制造中的运用。

以Pro/E和MasterCAM为基的鞋楦反求与仿真加工

运用Pro/E逆向技术,对鞋楦原始点云进行处理,并运用小平面建模和重新造型的方法重构鞋楦曲面,完成鞋楦实体模型的构建,然后将实体模型导入MasterCAM软件仿真加工。由于鞋楦为不规则的回转体,故采用四轴加工方法,完成鞋楦的仿真。所做的反求为鞋楦数据的保存和网络化制造提供了支持,同时仿真加工验证了鞋楦模型实际加工的可行性。

管类零件X射线探伤检测工作台设计

根据管类零件的结构特点和X射线检测原理,研究适用于管类零件生产流水线上的X射线自动检测台。用模块化思想设计六个坐标运动的检测台,检测台由射线发射功能模块、射线接收功能模块和工件工作台模块组成,设计了基于Kollmorgen精密运动产品的系统控制方案。该检测台结构简单、运动可靠、精度高。

融创造教育思想于专业教学环节

创造教育是高等教育发展的必然趋势 ,分析专业教学现状 。

车铣复合数控加工仿真系统的开发研究

介绍了开发车铣复合数控加工仿真系统的目的,给出了自主开发车铣复合数控加工仿真系统的方案和总体框架、模型建立以及开发过程中的关键性技术.

基于软插件技术的DNC通信系统研究

描述的系统采用了软插件技术及ＣＡＮＢＵＳ作为数控系统集成化控制的通信平台，解决了数控系统集成化控制的通信竞争问题、环境粉尘及温度对系统可靠性的影响，实现了ＮＣ程序实时传输、异构数控系统集成控制。这种新型的ＤＮＣ通信系统适用于各数控加工车间、数控机床与普通机床混合的机械加工车间集成化控制，可用作未来敏捷制造系统中底层设备的动态重组和集成的工具，具有广阔的应用前景。