兔毛纺纱方法及其优化

为了更好地解决兔毛产品的掉毛问题,提高兔毛纤维可纺性以及产品耐用性,采用环锭纺、包覆纺和集聚赛络菲尔纺3种纺纱方式纺制兔毛纱,并对兔毛纱线的结构和织物性能进行测试分析。结果表明:集聚赛络菲尔纺和包覆纺兔毛纱的纱线结构紧密,纱线和织物性能明显好于环锭纺兔毛纱,可以很好地改善兔毛产品的掉毛问题。采用灰色近优综合判定法分析得出:集聚赛络菲尔纺兔毛产品性能最为优良,包覆纺产品次之,然后是环锭纺兔毛产品。可为兔毛产品生产企业提供减少兔毛掉毛、提高产品质量和品质的思路。

用JWF1203型梳棉机纺C 18.2 tex纱的单产优化

为了解JWF1203型梳棉机纺C 18.2 tex纱生产过程中,纱线质量随单产变化趋势,以找出成纱质量最优的单产。设置固定刺辊速度975 r/min、锡林速度480 r/min和盖板速度260 mm/min,分别设置单产22 kg/h、26 kg/h、30 kg/h、32 kg/h、36 kg/h、40 kg/h共6档进行试验。结果表明,单产为32 kg/h时,成纱总体指标最好;棉结去除情况随单产的提高呈下降趋势,短绒和条干指标呈先优后劣趋势,并在32 kg/h时表现最好。认为:适宜的梳棉单产是保证产品质量的基础。

玉米须纤维可纺性研究

文章基于玉米须纤维成分分析及纤维力学性能试验,通过纤维试纺探究了玉米须纤维的可纺性,发现现阶段玉米须纤维基本不具备可纺性,需进一步深入研究。

环锭纱络筒质量的检测与控制

为探讨环锭纱络筒过程中纱线质量的影响因素,通过设置对比实验的方法测试络筒纱线的毛羽数、条干不匀率、强伸性和卷绕点分布,得到同一纱筒上不同半径纱层的纱线质量数据,并进行研究分析。结果表明:中层筒子纱线的毛羽较少,对应的纱线比较光滑,CV值较低,条干均匀度高;最内层和最外层纱线的强力最大;最外层纱线重叠率最低。生产中可以采取改进络筒工艺参数、选择适宜的槽筒材质等措施,提高卷绕质量及络筒质量。

兔毛纤维的落毛机制分析

为了探究兔毛产品落毛问题的原因,分别对兔毛纤维形态结构和可纺性能指标进行了测试分析,并与羊绒纤维进行比较,发现兔毛纤维表面紧密的鳞片层和内部含量较高的髓质层是兔毛纤维易落的主要原因,通过纤维可纺性能测试发现兔毛纤维的长度和细度与羊绒纤维相当,但细度不匀率较大,而兔毛纤维的卷曲性能、拉伸性能和摩擦性能均不如羊绒纤维,兔毛纤维的这些性能导致了兔毛产品落毛率较高。

大豆蛋白纤维多组分混纺纱的开发

文章开发了大豆纤维/涤纶/棉纤维混纺比分别为10/40/50、20/40/40、30/40/30的混纺纱,研究了其拉伸断裂性能,试验结果表明随着大豆蛋白纤维含量的增加,大豆蛋白纤维混纺纱线的断裂强力、断裂强度、断裂伸长、断裂功都所提高。

腈纶/粘胶纤维转杯纺与环锭纺混纺纱线性能比较

研究了腈纶和粘胶纤维的性能,采用转杯纺和环锭纺开发21.1 tex(28s)腈纶/粘胶纤维70/30混纺纱。分析对比两种纱线的性能指标,测试结果表明:转杯纺纱线的强度稍低于环锭纺,而条干和毛羽方面优于环锭纺纱线。