高品质钢锭生产质量控制研究

通过钢水质量控制、凝固过程控制及退火工艺优化等研究,实现了钢中合金含量的窄成分控制、夹杂物控制和凝固结构控制,改善了钢锭的纯净度、组织均匀性和性能稳定性,稳定了生产过程控制、提高了钢锭的质量。

50t电炉底侧吹供氧冶炼工艺优化

新钢特钢公司电炉厂实现了电炉冶炼转炉化,但是冶炼时间、钢铁料收得率及钢水终点氧含量不是很理想,通过对氧枪位置、流量、压力、供氧参数、造渣制度、炉体砌筑等工艺参数的调整及优化,各项技术经济指标得到了明显改善。

LF炉适宜钢种探讨

介绍了LF炉的结构及其作用,并分析了LF炉适宜精炼的钢种,计算了可不走LF炉精炼的钢种所节约的成本。

新钢40tEAF-LF-CC流程生产20钢Φ150mm圆管坯的工艺实践

电炉冶炼控制终点碳为0．10％～0．12％，P≤0．010％。精炼终点S≤0.020％，并喂Si—Ca线和吹氩。连铸控制中间包温度1525℃～1540℃，拉速1．8～2．0m／min，并采用结晶器电磁搅拌。试验9炉20管φ150mm圆坯化学成分（％）：C0．18～0．20，Si0．20～0．26，Mn0．52～0．57，P0．012～0．016，S0．010～0．016。检验结果表明此批20管φ150mm圆坯符合YB／T5222—1993质量标准要求。

50 t电弧炉炼钢集束射流数值模拟优化研究

主要运用Fluent软件对新余50 t电弧炉炼钢中的集束氧枪射流状况进行数值模拟优化研究,分析不同环缝间距下集束氧枪对氧气射流特性的影响,并且对集束射流喷吹特征规律进行分析。通过数值模拟中发现,燃气与环氧之间的间距对速度核心区有显著影响。

钢锭的碳偏析控制

分析了钢锭产生碳偏析的机理,模铸保护渣的理化指标对钢锭质量的影响。通过调整保护渣成分,减小固体碳的含量;优化冶炼浇铸工艺,钢锭的碳偏析由0.03%~0.06%降至≤0.025%,对改善钢锭的碳偏析有明显效果,产生了显著的经济效益。

电弧炉水冷炉盖结构优化研究

基于新良特钢40t电弧炉炼钢现有生产条件和水冷炉盖的使用情况,将水冷炉盖结构由整体式改为分体式,经改进后的水冷炉盖使用寿命由多次焊补还不到1 000炉提高至一次使用4 508炉,使用后钢液中(H)降低了26.7%,降低了生产成本,提高了钢液质量和冶炼效率。

窄带钢50CrNiMoV的冶炼工艺实践

为满足市场需求,研发生产窄带钢50CrNiMoV方坯。通过控制合金成分、采用电弧炉高铁水比冶炼工艺进行底侧吹改造、优化LF工艺、采用VD真空脱气、选用三机三流连铸等方式,实现了生产工艺优化及过程控制,成功生产出了窄带钢50CrNiMoV方坯,产品质量合格。

VD炉屏蔽盖的改造升级

结合生产实际,分析VD炉屏蔽盖现状,通过对屏蔽盖材质及结构进行改造,使用寿命由原来的110炉提高到850炉,极大延长了屏蔽盖使用寿命;改造后60Si2Mn、37Mn5的夹杂物脱除率由34.07%、34.46%提高到55.80%、57.15%,有效提高了钢水质量;改造后相比改造前可节约每吨钢成本为11.69元,取得了明显的经济效益。