不同前处理对复合镀层与基体的结合力影响研究

为探究具有优良性能的复合镀层的金刚石处理工艺,对金刚石微粒进行不同的前期处理,以不同前处理方式的金刚石微粒为研究对象,运用化学复合镀的方法,在铜基体的表面制备镍-磷-金刚石复合镀层。分别利用自动划痕仪测试镀层的结合力并进行讨论分析。结果表明:王水、硝酸处理的粒子镀层结合力最强。综合来看,对金刚石微粒进行合理的前期处理能有效提高镀层的结合力。

磁场下化学复合镀镍-磷-金刚石镀层性能的研究

为了提高复合镀层的耐磨性、改善复合镀层的结合力、硬度,在不同的磁场强度和不同的金刚石添加量下进行了化学复合镀,于铜基体表面制备了一层镍-磷-金刚石复合镀层,然后对镀层性能进行表征。结果表明,金刚石粒子含量为2g/L^4g/L时,随着磁场强度的增大,镀层的厚度逐渐增大,而当金刚石粒子含量增加到6g/L时,镀层的厚度逐渐减小;金刚石含量4g/L时,镀层摩擦系数随磁场增大而降低;结合力在各金刚石含量下随磁场的增大先略微减小后大幅增加;各金刚石含量下镀层硬度随磁场的增大先增大后减小,磁场强度2.6m T、金刚石粒子含量为4g/L时最大。

金刚石粒子前处理工艺对复合镀层耐磨性的影响

为得到应用于化学复合镀技术的金刚石粒子良好处理工艺,对粒子进行了各种前处理的探索。试验选取铜基体材料,在其表面进行复合镀层制备,对获得的镀层,利用磨损试验机等仪器设备进行耐磨性等性能的表征,并进行讨论分析。结果表明:OP-10、硝酸处理的粒子镀层表面镍磷球均匀细小,形态一致;盐酸处理过的粒子镀层摩擦性能最佳。综合来看,对金刚石微粒进行合理的前期处理能有效提高镀层硬度和耐磨性。