考虑碳交易机制与氢混天然气的园区综合能源系统调度策略

综合能源系统有利于实现多能互济、能源高效利用。以含电、热、冷、氢负荷的园区综合能源系统为研究对象,分析了可再生能源制氢系统及掺氢燃气轮机运行中多种能源的耦合及梯级利用特性,考虑了掺氢比对燃气轮机效率以及热电比的影响,以系统运行成本最小为目标函数,建立了阶梯式碳交易机制下的园区综合能源系统优化调度模型。采用分段线性化和大M法将包含多个0–1变量和连续变量的非线性模型转化为混合整数规划模型,并调用Cplex求解器实现快速求解。算例分析表明,所提调度策略可有效提高园区能源系统运行经济性,合理调控燃气轮机掺氢比有利于降低园区系统的碳排放。

分层叠加法在组织分析和设计中的应用

为了更好地分析和设计织物组织,针对二重、夹芯、双层等纱线具有上下层叠关系的织物提出分层叠加法,根据织物自身具有的纱线上下层叠空间关系,以不同色相的深浅色组来表示不同织物层的经纬纱线,依次从下层、夹层到上层逐层叠色绘制。分别以织物CAD和Photoshop(PS)为应用条件介绍分层叠加法的绘制方法,并举例说明该方法在织物组织分析和设计中的应用。使用织物CAD绘制时,由下往上依次叠加画出里层纱线及其交织规律、连接线、表层纱线及其交织规律;使用PS绘制时,各层纱线及其交织规律分别画在不同图层,按织物表里层关系调整图层上下位置。分层叠加法使织物组织绘制过程更加直观、清晰、便捷,有利于帮助设计者对织物的分析、理解和创新。

含锦氨长丝毛精纺面料的纱线纺制及后整理关键工艺改进

为解决含锦氨长丝的毛纱生产技术难度大、疵点多及其面料整理时易产生折痕和尺寸不稳定等问题,通过优选多组分纤维组合方式、改变长丝退绕工艺和改造纺纱设备等方法改进纺纱工艺,结合后整理采用坯布和干整理2次热定形工艺、平幅洗呢和高速空气撞击柔软工艺相结合等方法,制备一种含锦氨长丝毛精纺面料。对混纺纱线的乌斯特指标和面料的尺寸稳定性、弹性、强力、耐磨性等指标进行测试分析。结果表明:制得的含锦氨长丝的毛精纺面料弹性优良、耐磨性和尺寸稳定性好,易于护理,适合制作各季职业装等服装;含锦氨长丝的毛纱条干CV值、粗细节和毛羽指数达到乌斯特公报5%水平,强力、强度和伸长指标达乌斯特公报5%~50%水平。

经纬双向半弹衬衫面料的设计与织造工艺

针对普通机织面料弹性不足,易导致手感板结、抗皱性差、不易护理等问题,在经纬向均采用氨纶包覆丝和Lyocell/棉集聚纺纱线以3∶3间隔排列进行交织,设计并织造了一款2上1下右斜纹经纬双向半弹织物。阐述了整经及并轴工序中弹力纱线的张力控制,在整经中将其拉至最大伸长,经浆纱稳定伸长后再与非弹力经纱卷绕至织轴;总结了浆纱、浆丝、穿结经、织造以及后整理的关键工艺。最终开发的弹力交织物兼具长丝与短纤纱的特点,风格新颖独特,经纬向弹力分别为15.9%和22.7%,布面柔软丰满、硬挺度适中,适合制作春秋季高档男女式衬衫。

孤岛直流微电网稳定控制策略研究

直流微电网因其控制目标较单一、便于可再生能源接入以及满足用户直流用电需求等特点而受到越来越多的关注。本文针对直流微电网的电压稳定与功率平衡问题,设计了一种基于残差的扰动抑制策略,并在此基础上设计孤岛直流微电网上层能量管理策略。首先搭建孤岛直流微电网架构,设计底层控制结构,基于全维状态观测器以及残差信息设计扰动补偿控制器。其次根据蓄电池的SOC设计上层能量管理策略,保证系统的功率平衡。最后在PSCAD/EMTDC中搭建仿真模型对仿真结构与能量管理策略进行验证,结果表明本文设计的上层能量管理策略能够有效保证直流微电网电压的稳定与功率平衡。

环锭普通纺和环锭紧密纺技术及产品特征

针对环锭普通纺和环锭紧密纺2种不同类型的纺纱技术作了对比分析。首先从设备构造上分析2种类型的纺机存在的差异,其次针对这2种类型的纺机,在保持各批次试验原料相同,工艺参数相对一致的条件下,纺制不同的纱线品种,对比各纱线品种的条干不匀率、强度、伸长率、粗细节、毛羽等主要性能,进一步分析2种纺纱技术特点,紧密纺与普通纺的纱线相比,强力增大,条干均匀度提高,粗细节明显减少。同时根据生产实际情况提出了紧密纺纱技术存在的一些不足。

水洗麻赛尔/羊毛/锦纶/丝落棉彩点花呢的开发与生产实践

介绍了水洗麻赛尔/羊毛/锦纶/丝落棉彩点花呢的生产过程,探讨该产品的设计、纺纱、织造、后整理等过程需要解决的关键技术问题。水洗麻赛尔/羊毛/锦纶/丝落棉彩点花呢以加入新型绿色环保的麻赛尔纤维、活泼俏皮的彩点,及后整理轻水洗工艺为亮点,经染色、纺纱、织造、后整理,形成能够自然呼吸,具有抗菌抑菌、防霉功能的生态型彩点花呢,是一种新型时尚、绿色环保的生态纺织面料,既满足了人们对服装面料轻便舒适、安全环保、易护理等性能的要求,同时也丰富了面料特有的产品功能内涵,使服装面料的穿着性能更加优化,是制作休闲装的理想面料。

洛菲光电式清纱器的应用

通过介绍洛菲(Loepfe)光电式清纱器的工作原理及其电子清纱器对纱疵判定的原则,分析光电式电子清纱器在整个运转过程中的状态,以及不同状态对应的通道功能。针对电子清纱器的各种通道设定进行功能性研究与用途分析,以便合理运用、优化清纱曲线参数,保证获得最优化的工艺参数。同时,充分利用电子清纱器的在线检测功能,根据检测数据中质量数据和生产数据的报告,实时了解各批次纱的生产状况,为前道生产提供参考。

消除倍捻筒纱疵点的方法

倍捻工序呢面疵点包括强捻纱、弱捻纱、无捻纱、捻不匀大的毛纱、强力低的毛纱、毛羽多的毛纱以及小辫子纱等7种,针对这7种疵点从操作方法的规范性、工艺参数的合理性以及设备单锭状态的完好性3个方面分析讨论产生疵点的原因以及相应的处理方法。经过综合分析和处理基本杜绝了这7类疵点的产生,从而减少了因该类呢面疵点而引起的产品质量降等。

水洗毛/绢丝/亚麻/特莱维拉/涤纶长丝/氨纶弹力花呢的设计与生产

介绍水洗毛/绢丝/亚麻/特莱维拉/涤纶长丝/氨纶弹力花呢的生产工艺和流程,分析探讨该产品的原料选用、纺纱、织造、后整理等工序需要解决的关键技术问题,使各种优质纤维得到有效组合,充分展现其优良的服用性能。特别是在纺纱工艺方面形式灵活多变,粗细纱纱支差异较大,花型配色方面灵活运用市场流行色与按一定比例间隔排列的粗细纱、新颖别致的织物组织相结合,纬向加入一定比例的氨纶弹性纤维,最终在呢面上形成粗细纱混合交织的独特视觉效果。后整理采用独特的轻水洗工艺,赋予织物强烈的凹凸肌理感,手感活络、蓬松,服用性能好,制成的服装具有很强的夏奈尔风格,充分体现了当下的流行时尚。文章为多种优质纺织纤维优化组合面料的开发提供了参考与指导,大大拓展了休闲装的开发设计思路。

延长粗纱机橡胶皮圈使用寿命的方法

橡胶皮圈是纺织器材中的易损件之一,为进一步节能降耗,在研究影响橡胶皮圈使用寿命因素的基础上,通过对下橡胶皮圈架进行结构改造以减少橡胶皮圈摩擦阻力,达到了延长橡胶皮圈使用其寿命的目的。跟踪测试发现:采用改进的橡胶皮圈架结构,不仅没有恶化纱线条干质量指标及其稳定性,还降低了出现单锭纱线条干不匀的风险,且大幅度降低了橡胶皮圈的耗用量。

高支全毛细纱工艺参数的优化

采用Minitab软件运用田口方法对高支全毛产品细纱工序的工艺参数进行试验设计与统计分析,选用细节指标和粗节指标进行数据分析,该2项指标均要求越小越好。通过试验数据分析与对比获得在现代的纺纱设备下更为精细、合理、灵活调节的适纺高支全毛产品的细纱工艺参数,从而优化高支全毛产品的细纱工艺参数,以提高高支全毛产品的生产质量和生产效率。

减少松捻纱与无捻纱的方法

针对纺纱倍捻工序产生的毛纱松捻纱与无捻纱疵点,从人员操作与设备等方面逐项排查原因。一方面通过对员工的理论指导与现场操作规范性的学习与培训,基本排除这2种纱疵可能产生的根源;另一方面主要从设备方面查找出现松捻纱与无捻纱疵点的原因,从倍捻机的关键部位——张力轮、龙带和锭子进行逐锭检查。通过检测与检查,不仅对张力轮了进行维修与更换,而且发现由于机器使用时间长,原来规定的单锭启动时间已经不能适应现有工艺,同时锭子内的污渍也是产生松捻纱与无捻纱疵点的重要因素之一。

锦纶基型抗静电精纺面料的生产工艺探讨

本文阐述了导电纤维性能特点,诠释了精纺面料中使用导电纤维的原则,在确认导电纤维用途后,明确了导电纤维配比方式。在对纺纱工艺、织造工艺、染整工艺进行调整后,成功将锦纶基导电纤维应用于精纺生产中,开发出永久性抗静电精纺面料。

关于纬单纱络筒捻接头的探讨

本文主要就影响纬单纱络筒捻接头的因素,在生产的机型及配套的工艺参数、原料成份、色泽和比例、捻接配件状态进行讨论,分析了捻接头在设备配件处于最佳状态时合理的工艺参数,最终为实际生产提供了解决问题的办法。

江苏阳光:标准战略领跑者

创建于1986年的江苏阳光集团有限公司，是一个以经营精纺面料和服装为主的跨行业、跨地区，集科、工、商、贸为一体的大型企业，是中国最大的精毛纺面料生产企业和毛纺行业的龙头企业，国家重点高新技术企业、国家520家重点企业和国家重点扶持的33家企业之一。2013年，阳光集团实现销售336亿元、外贸出口4．5亿美元，实现利税31亿元。

基于熵权TOPSIS的服装流水线智能化评估模型

文章介绍了从技术、生产、仓储物流、服务、网络5个层面构建服装流水线智能化指标体系的过程。基于熵权理论TOPSIS(接近理想点法)评价模型,对10家服装企业的生产线智能化程度进行数据采集。运用熵权法赋予流水线智能化指标的权重,借助TOPSIS模型计算各企业的智能化水平与理想解、负理想解的距离,根据相对接近度由大到小对各企业的智能化水平排序,并分析相应结论。

剑杆织机多臂提综动程应用分析与探讨

本文就剑杆织机提综系统多臂部件的运动动程进行了探讨,在测量多臂曲线运动轨迹之后,设计出新的棕框开口动程,取得了提高毛织物质量和降低成本的明显效果。