基于机器视觉的波纹补偿器轴向尺寸检测方法

波纹补偿器是现代管路中进行补偿的关键部件,波纹补偿器通过自身弹性元件的有效伸缩变形来吸收管路中由热胀冷缩、压强过大等原因而产生尺寸变化的一种补偿装置,为实时检测工业管道中波纹补偿器轴向尺寸变化过大导致的故障状况。本文设计了一种基于机器视觉技术改进的边缘检测算子对波纹补偿器轴向尺寸进行检测,采用混合滤波代替高斯滤波过滤噪声,通过形态学处理对图像细化,最后使用OTSU算法实现待测物体和背景的分离。实验证明,机器视觉技术可以检测出波纹补偿器的轴向尺寸,该方法可以解决工业管道中波纹补偿器轴向尺寸难以实时检测的问题,同时检测设备安装方便、使用安全、精度也能达到预期指标。

基于Halcon的波纹补偿器的轴向尺寸测量系统设计

针对现有波纹补偿器轴向尺寸测量过程中的人工检测速度慢、检测不便等问题,设计了一种基于Halcon的波纹补偿器轴向尺寸测量系统。该系统由图像采集、图像处理两部分组成,实现波纹补偿器轴向尺寸的测量。同时,基于波纹补偿器的伸缩特性改进了亚像素测量算法。最终,通过C#语言设计出上位机界面方便用户操作与使用。实验结果表明:改进的算法检测速度快、检测精度高,能用于波纹补偿器的轴向尺寸测量。

变形量对金属软管疲劳寿命的影响分析

为了研究变形量对金属软管疲劳寿命的影响,通过有限元软件建立了金属软管的疲劳分析模型,并通过疲劳实验对该模型进行验证。根据该模型分别分析了角位移量和横向位移量对金属软管疲劳寿命的影响规律。结果表明,金属软管的疲劳破坏多发生在内部波纹管的两端直管段与波纹过渡处。角位移和横向位移的增大会使金属软管的弯曲半径减小,疲劳寿命降低,且在相同的变形量下,金属软管受横向位移载荷时的疲劳寿命比受角位移载荷时低。