承钢圆形竖炉焙烧镁质球团的研究

为了满足高炉冶炼对炉渣Mg O含量的要求,同时减轻镁质添加剂对烧结矿质量的影响,尝试了生产镁质球团矿。在实验室研究的基础上,在两座圆形竖炉上进行了工业试验。通过采取相应的技术措施,生产出的镁质球团矿满足承钢高炉要求。

烧结混合料配加杂料的研究与应用

由于钢铁生产过程中产生的钢渣、瓦斯灰、除尘灰等杂料亲水性差,配加到烧结混合料后不利于其成球,导致烧结料层透气性差,影响烧结矿产量和质量。为了降低配加杂料的不利影响,承钢借助烧结杯试验确定了合适的杂料配比并应用于工业生产,同时现场采取了一系列有效措施改善料层透气性,效果很好。

润磨在竖炉球团生产中的应用

介绍了润磨机在球团矿生产中的使用情况，润磨机的结构和工作原理，以及对设备的改进和使用效果。

提高烧结矿产量实践

通过技术改造。优化生产工艺，制定合理的工艺制度，是提高烧结矿产量的主要措施．

小球烧结工艺参数研究

在现有原料结构基本不变情况下，影响烧结混合料原始透气性的主要因素为制粒机的造球效率，针对影响制粒机造球效率的主要参数为倾角、打水方式、转速、充填率等．进行逐步研究摸索、进行优化和改进，制定出合理的工艺制度，指导生产。

承钢3#烧结机点火形式研究

对比分析了承钢烧结机采用3种介质点火炉的烧结情况,并得出结论。从提高烧结矿质量出发以焦炉煤气为最好。但这主要取决于承钢的能源条件,如焦炉煤气紧张时采用高炉煤气为宜。采取综合措施,合理利用公司能源。

承钢钒钛矿“焦粉全部外配烧结”工艺技术应用研究

实行“100％外配焦粉烧结”可以提高钒钛矿强度，提高烧结机生产率，降低固体燃耗。

国内外烧结生产应用褐铁矿的现状及承钢的实验室试验研究

本文简述了国内外配加褐铁矿生产烧结矿的生产现状，以及国内外关于褐铁矿烧结机理的研究探讨．阐述了承钢配加某进口褐铁矿烧结的实验室初步试验研究，指出了褐铁矿用于烧结生产的广阔前景。

露天焦炭库改造新技术

承德钒钛新材料有限公司原有露天焦炭库存在降低焦炭质量、产生无组织扬尘等问题,不能满足环保要求和高炉生产的需要。通过建设4座大型圆筒储焦仓,配套建设火车焦炭卸车机、汽车液压卸料机、上料皮带机等设备,替代了原有的露天焦炭库和刮板卸车机,改善了焦炭的卸车和储存条件;通过增加除尘设施,实现了卸车、存储过程粉尘“零排放”;通过设备的联锁控制和远程监控实现了“一键上料”,提高了生产效率,满足了高炉生产的需要。

MgCl2溶液对烧结矿低温还原粉化率的影响

试验测定了MgCl_2溶液不同浓度和喷洒量对承钢现有原料条件下烧结矿低温还原粉化率(RDI)和还原度(RI)的影响。结果表明:每500g烧结矿喷洒10～20mL浓度为1.0%～3.5%的MgCl_2溶液,能显著提高烧结矿的RDI,且还原度不受影响,以500g烧结矿喷洒浓度为2.5%的MgCI_2溶液10mL综合效果最佳,可使烧结矿的RDI从64%升至95.6%。

承钢150m^2烧结机布料系统的改进

为了提高烧结料层的粒度偏析和透气性,降低边缘效应,改善布料质量,对承钢150m2烧结机布料系统进行了改进,包括:布料矿槽容积和形状的改进;五辊改九辊;重新布置松料器;增加压料器和九辊拦板等。改进后,取得了满意的效果。

石灰石粉代替部分生石灰生产钒钛烧结矿的研究与应用

介绍了360 m^2烧结机配加石灰石粉代替部分生石灰生产钒钛矿的试验及生产应用情况。试验结果和生产实践表明:在原料及工艺条件下,烧结生产中配加4%左右的石灰石粉代替部分生石灰,可以在一定程度上改善烧结矿技术经济指标,降低生产成本。

烧结机半干法烟气脱硫塔结垢的原因分析及改进

本文对烧结机半干法烟气脱硫塔结垢问题从设备结构和工艺操作上进行了分析,通过采取调整喷枪角度,优化喷枪布局,合理控制工艺操作参数,优化烧结原料结构等措施,降低了脱硫剂消耗,杜绝了脱硫塔结垢。

改善烧结矿表面点火质量提高成品率的研究

对影响烧结矿表面点火质量的点火温度、点火时间、料层厚度等几个因素进行合理控制，可降低煤气消耗进而降低点火热耗，同时提高烧结矿成品率。

柔性动密封装置在承钢烧结机的应用

介绍了承钢150m^2机冷烧结机机头机尾及滑道部位采用柔性动密封装置，效果良好，烧结机漏风率明显降低,工艺操作参数得到改善,电耗降低。

承钢外矿烧结性能研究与应用

研究了承钢烧结用外矿的烧结行为和作用,通过烧结杯试验给承钢所用外矿的烧结性能排序为:澳粉A、澳粉B、澳粉C、巴西粉D;确定了承钢钒钛矿生产合理的原料结构为澳粉A配加15%～25%。应用该配比后:煤耗基本持平,烧结矿的各项指标得到提高。

承钢提高钒钛烧结矿产量的实践

承钢烧结厂通过技术改造 ,优化生产工艺 ,制定合理的工艺制度 ,有效地提高了烧结矿产量 ,取得了良好的经济效益。

承德钢铁360m^2烧结机“跑偏”原因分析及治理措施

为了纠正台车跑偏,稳定设备运行,降低烧结机漏风率,提高产质量,炼铁事业部对360 m^2烧结机跑偏组织了攻关实践。分析了影响烧结机跑偏的因素并制定相应的纠偏措施,主要对头部星轮齿板、头部弯轨、轨道、滑板等一系列设备采取测量分析并实施了跑偏处理,治理后跑偏量由原来的12 mm下降到3 mm,漏风率降低1.5%,故障率由3.2‰下降到0.09‰。

承钢钒钛烧结矿产量提高的技术进步

通过技术改造,优化生产工艺,制定合理的工艺制度,是提高烧结矿产量的主要措施。

河钢承钢2号415m^2环冷机密封改造的实践

承钢所用环冷机原为橡胶密封方式,在生产中存在橡胶动静密封损坏严重、热风泄露、余热回收效率低的现象。炼铁事业部对烧结环冷机的密封进行了改造,采用了包容式机械密封系统,改造后漏风率显著下降,改善了环冷机的冷却效果,余热发电量提高10%,节电570万kWh/a,取得了良好的经济效益。