AMBBR/SMBBR与A/O工艺处理石油发酵工业废水的对比研究

为提高对高含盐量石油发酵工业废水的处理效果,中试试验采用了AMBBR/SMBBR工艺,并与某石油发酵企业原厂的A/O工艺出水水质进行对比分析,结果表明,工厂现有的A/O工艺对污水中COD、NH_3-N、TP的平均去除率分别为96.4%、78.79%、96.8%,而AMBBR/SMBBR工艺对污水中COD、NH_3-N、TP的平均去除率可达到98.1%、96.3%、95.9%,其中NH_3-N的平均出水浓度为1.44 mg/L,达到国家的一级A标准,脱氮效果明显优于A/O工艺。AMBBR/SMBBR分别在进水流量增加1.5~2.0倍、NH_3-N浓度增加3~5倍的条件下,表现出较强的抗冲击负荷能力,出水氨氮浓度依然能达到一级A标准。AMBBR/SMBBR工艺可在原厂A/O工艺的基础上完成提标改造。

AMBBR-SMBBR工艺处理二元酸废水中试研究

以SDC-01型生物载体作为填料,构建了厌氧移动床生物膜反应器(AMBBR)-特异性移动床生物膜反应器(SMBBR)工艺,进行了处理高含盐量二元酸废水的中试研究。结果表明,SDC-01型填料挂膜启动快,生物量增加显著,生物膜成熟后平均挂膜量可达到6.197 mg/g;稳定运行阶段,在水温为20~30℃、DO的质量浓度为(3±0.5)mg/L、HRT为3.1 d的优化条件下,COD、NH_(3-)N、TN、TP的去除率分别为98.10%、97.20%、73.36%、95.90%;在NH_(3-)N含量增加3~5倍的条件下,AMBBR-SMBBR表现出较强的抗NH_(3-)N冲击负荷能力,出水水质(TP除外)仍满足GB 8978-1996的二级排放标准。进水中有机物相对分子质量主要分布在小于10~3(73.1%)和大于100×10~3(10.0%),相对分子质量大于100×10~3和10~3~30×10~3有机物比例分别沿处理单元减少和增加,表明AMBBR-SMBBR对大分子有机物有较好降解效果。

A/SMBBR工艺处理高氨氮戊二胺废水

采用A/SMBBR工艺进行中试实验,探究该工艺处理高氨氮DN5废水的可行性,反应器进水分别为DN5废水与预处理过的D)废水混合(I阶段)和单一DN5废水(Ⅱ阶段)。结果表明,第I阶段进水氨氮质量浓度由50mg/L提升到450 mg/L,尽管进水中COD和氨氮波动幅度大,但A/SMBBR工艺对污水中COD和氨氮的平均去除率可达到96.23%和97.03%,其中氨氮的平均出水质量浓度为3.56 mg/L,此阶段A/SMBBR工艺表现出极强的抗氨氮冲击负荷能力和系统破坏后较快的恢复能力,而氨氮冲击负荷严重影响总磷的去除效果。第II阶段在系统总停留时间5.2 d,DO质量浓度为(3.5±0.5)mg/L,上清液回流比为200%的操作条件下,A/SMBBR工艺可稳定处理氨氮质量浓度550 mg/L左右的DN5废水,出水COD保持在(60±10)mg/L,氨氮质量浓度在(2±1.5)mg/L,出水水质满足GB 5084-2005。

钢铁工业综合污水处理厂设计工程实例

经过对某钢铁工业综合污水的水质进行分析研判,设计核心工艺处理水系统采用了“高效澄清池+A/A/MBBR+V型滤池+超滤+反渗透”,污泥处理系统采用“浓缩池+隔膜板框压滤机+低温污泥干化”。工程运行结果表明,该污水工艺设计合理,污染物去除效率高,CODcr、NH3-N、TN及SS去除率分别为86%、94%、65%及98%,脱盐率为97.5%;污泥干化后含水率≤30%,各系统运行稳定,实现经济和环保的双重价值。