无氧铜(TU_2)宽厚板铸坯的开发研制

规格为260 mm×1 020 mm的无氧铜(TU2)宽厚板铸坯,作为铸钢用结晶器水冷壁的最佳用材料而得到用户亲睐。但由于该铸块规格较大(厚260 mm、宽1 020 mm),铸造具有相当的难度;且无氧铜本身极易吸气,如浇铸方法选择不当,不能使熔体中的气体彻底排出而留在铸锭内部,就会产生微小气孔和疏松等缺陷,导致铸坯经热轧时,产生裂纹甚至报废。在开发该产品时,通过采取加磷脱氧、多孔二层坩埚浇铸、控制工艺参数等方法,来抑制微小气孔和疏松等缺陷,使得铸块开发得以顺利进行,并取得了成功。

QSn6.5-0.1铸块生产的工艺改进

本文通过QSn6.5-0.1铸块的半连续生产的试制,通过对生产模具的设计、制作、和不断改进,在试验生产过程中对工艺参数的标定,根据实际生产情况,不断调整,研制出一套QSn6.5-0.1铸块生产的、稳定的生产工艺,并具备了正式生产能力。主要论述了QSn6.5-0.1铸块半连续生产方法和工艺研究,主要采用组合式石墨内套结晶器进行生产。并通过多次试验解决了表面裂纹和浇铸过程中的拉断现象,实现了QSn6.5-0.1小规格铸块的半连续生产。