温轧工艺对7075铝合金搅拌摩擦拼焊板接头组织性能的影响

以2.0 mm厚的7075铝合金搅拌摩擦拼焊板为研究对象,探讨搅拌摩擦焊接接头在温轧过程中的变形行为。通过OM、EBSD、硬度仪及拉伸试验对轧制前后不同厚度焊接接头的微观组织和力学性能进行检测。结果表明:随着轧制变形量的增大,各区域组织变得更均匀,当轧制总压下率为75%时,焊接接头的特征逐渐消失,焊缝区域的组织与母材的差异变小。同时,由于动态再结晶的作用使接头的组织更加均匀,焊接区与母材的力学性能差异变小,硬度趋于一致。轧制压下率为75%时,0.5 mm厚焊接接头的抗拉强度为269 MPa,伸长率为4.1%,可以满足后续的轧制工艺要求,能够保证张力轧制过程中不发生断带,保证轧制顺利进行。该研究为焊合区的轧制变形提供理论基础。

冷轧原料质量缺陷及改进措施

冷轧原料质量缺陷主要有钢卷表面氧化铁皮残留,钢卷头部松卷、扁卷,卷取头部宽度拉窄等.采用优化工艺制度,调整开轧轧制时间,降低头部温度,提高设备精度,张力分段控制等措施减少缺陷.出钢温度控制在(1150±10)℃,薄规格轧制时入精轧温度在1020℃左右.轧辊冷却水流量应控制在450.4m^3/h左右.经过试验,产品质量缺陷得到有效改善.