MEG钻井液在吐哈油田小井眼侧钻井中的应用

吐哈油田小井眼开窗侧钻井主要采用混原油钻井液,不利于环境保护。从研究MEG单体的作用机理入手,以钻井液润滑性、抑制防塌性为主要评价指标,对MEG钻井液配方进行了优选,并对优选配方钻井液性能进行了评价。该钻井液在4口小井眼开窗侧钻井进行了试验应用。结果表明:应用井无阻、卡现象,平均钻井周期缩短了7.2d;在未混原油的情况下钻井液润滑系数比乳化原油(15%~20%)钻井液降低了34.6%;油层保护效果好,其中温5-41C井日产油14.4t,同比温五区块平均产量提高了128.4%,神218C井是神229区块目前唯一的自喷井。表明优选出的MEG钻井液具有优良的润滑性、抑制防塌性及良好的储层保护效果,特别适合强水敏地层及大斜度井和水平井等特殊复杂工艺井的钻进。

保护裂缝-孔隙性储层的钻井液技术

吐玉克油田是在吐哈盆地新开发的一个油田,以裂缝-孔隙性储层为主。根据其储层特征,开展了保护油气层钻井液的实验研究,对适于堵塞裂缝的暂堵剂进行了优选。室内研究结果表明,未加暂堵剂的原用聚磺钻井液对吐玉克油田裂缝-孔隙性储层的损害十分严重,损害后储层的渗透率不足原始渗透率的3％;将球形颗粒暂堵剂(XCB5-1)、纤维状暂堵剂(LF-1)和可变形颗粒暂堵剂(EP-1)复配使用,能够达到“堵得稳”和“易反排”的技术要求。现场应用取得了十分显著的效果。

泥饼结构物理模型与数学模型研究

通过对泥饼结构的物理模型与数学模型进行研究,可以准确地定量分析出14项泥饼质量参数。将钻井液静态滤失形成的真实泥饼的针入度曲线归结为5种类型,各反映不同泥饼内在质量的差别。通过分析泥饼在纵向压力作用下发生破坏的过程中力学特征的变化,建立了泥饼层状结构物理模型,解释了虚泥饼以及泥饼的可压缩层、密实层和致密层间的差别及其物理意义。将各类泥饼针入度曲线视为由4段连续光滑的直线和曲线组成的同一种典型曲线演变而成,建立了其数学模型。用数字化仪读入实测泥饼针入度曲线后,用泥饼质量评价软件CSEFCP可定量求解涉及泥饼厚度、强度和弹塑性等的14项泥饼质量参数,以快速、准确、方便地对泥饼质量进行定量评价。

用于吐哈油田的两性复合金属离子聚合物钻井液

前言 以聚丙烯酰胺系列产品为主聚物的聚合物钻井液经过多年的研究及应用,从单一的处理剂型发展为多种处理剂相复配的钻井液体系。该钻井液对减少井下复杂情况及提高机械钻速起到了重要作用。但聚合物钻井液在应用过程中暴露出泥饼质量差、滤失量大、抗盐、抗温能力差等缺点。正电胶钻井液体系的抑制性、携岩能力强,但性能不稳定,复配性差。针对以上两类钻井液体系的性能特点。

低密度微泡沫压井液的研究与应用

吐哈油田部分区块地层压力系数小于0.9,常规水基压井液对储层伤害大,若使用油基压井液成本高,环境污染严重。通过实验优选出了一种低密度水基微泡沫压井液。该压井液具有密度低、泡沫强度高、稳定性好、携砂能力强等优点。现场应用表明,低密度微泡沫压井液稳定时间大于48 h,密度在0.70~0.99 g/cm3之间可调,抗油污染能力强,抗油大于8%,抗温在100℃以上,岩心污染后渗透率恢复值大于80%;并且施工方便,成本低,具有储层保护能力,使用微泡沫压井液的井表皮系数在0.20~2.34之间。

FMA絮凝剂在含油污水处理中的应用

针对吐哈温米油田污水悬浮物含量高的特点研制了污水处理剂ＦＭＡ．室内及现场应用试验表明，ＦＭＡ 对油田污水具有良好的絮凝、阻垢及一定的除油能力．根据水质的不同，在５０～４００ｍ ｇ／Ｌ加量下可使机杂去除率在９２％ 以上，含油去除率大于９７％ ，阻垢率大于９０％ ，这种ＦＭＡ 絮凝剂生产工艺简单，成本低廉，且生产中无任何副产品产生，不污染环境．

丘陵油田钻井液技术

介绍了丘陵油田地层、岩性特点及易发生的井下复杂情况。在上部地层选用两性离子聚合物钻井液、中下部地层选用聚磺钻井液。经现场应用表明,两种钻井液抑制能力、防塌能力、携砂能力强,润滑性好,性能易于维护。两种钻井液能满足相应井段的钻井施工需要,避免了井下复杂情况的发生,实现了丘陵油田长裸眼安全钻井。

丘陵油田钻井液技术研究应用

本文通过对丘陵油田地层特性、岩石矿物组份和理化性能测试、井下复杂情况调查分析,确定了丘陵油田钻井液技术路线;通过室内钻井液评价试验确定了丘陵油田钻井液类型、组成、性能及技术措施;按区块进行钻井液标准设计,1993至1995年在丘陵油田开发钻井中全面推广应用的结果表明:上部地层采用以抑制地层水化膨胀、分散为主的不分散低固相两性离子聚合物钻井液,下部地层采用以造壁、封堵、分散为主的聚磺钻井液,满足了丘陵油田钻井工程施工的要求,实现了长裸眼安全钻井,达到了提高钻井速度、保护油气层和节约成本的目的。

一种新型聚合物钻井液

本文对新型两性复合金属离子聚合物增粘抑制剂PMHA—2和与之配套的降失水剂JMHA及复配钻井液体系进行了室内评价,试验结果表明,此钻井液有良好的流变性、抑制性、抗盐、抗钙及与其它钻井液处理剂良好的配伍性,维护处理措施简单易行,有良好的推广前景。

可循环微泡沫钻井液技术研究

可循环微泡沫钻井液是近年国内外推出的一种新型低密度钻井液体系。可在不附加任何充气设备的情况下,通过性能优良的特殊化学处理剂,在钻井液内部产生一种由多层膜包裹的微泡,这种微泡的液膜具有强度高、气体通透性差的特点,能抵制压缩和膨胀,具有可循环的能力,从而可达到较低的密度。从微泡沫体系的形成与稳定性理论分析出发,分析了可循环微泡沫钻井液的形成条件、稳定条件和应用条件,获得了满足以上各种条件的可循环微泡沫钻井液体系配方。并结合吐哈油田的地层特性,制定了详细的施工措施,在现场应用一次取得成功,产生了良好的经济和社会效益。

煤层气井沙试3井钻井液体系的研究与应用

吐哈盆地沙尔湖区块的储层是煤层气地层,井深在600～900m之间,煤层面积大,煤层厚,具有良好的开发前景。该区块煤层的压力系数低,裂缝发育,易垮塌,因此防漏防塌是钻井液技术的重点。沙试1井采用聚合物钻井液钻井,发生恶性漏失,严重破坏了煤层。经过调研,决定在沙试3井采用可循环微泡钻井液体系,并在室内对可循环微泡钻井液的配方进行了优选。在沙试3井二开井段的现场应用中,将微泡钻井液密度降低到0.70～0.80g/cm3,同时提高微泡堵漏浆中的堵漏剂浓度,有效地封堵了漏层。煤层平均取心收获率达到80%以上,取得了良好的效果,为煤层气井的钻探提供了可借鉴的经验。

鲁克沁复杂山地深层稠油大平台丛式井优快钻井技术研究与应用

鲁克沁油田玉北构造带深层稠油潜力巨大,受地形影响,需采用大平台丛式井开发,复杂的地质条件导致钻井过程中存在周期长、机速低及复杂事故率高等钻井难点,为此开展了井身结构与井眼轨迹优化、长裸眼段降摩减扭、高效PDC+复合导向钻具优配及安全快速钻井液等优快钻井配套技术研究,通过现场试验及规模推广应用,取得了显著的效果。千米井底位移井与2013年相比,平均钻井周期缩短至71d,降幅11.61%。复杂事故时效降为4.13%,降幅44.78%。平均水平位移由1344m增至1629m,增幅21.2%。有效解决了制约复杂山地超深稠油大位移钻井的技术瓶颈,建立了不同井型优快钻井模式,为鲁克沁超深稠油高效经济动用提供了技术途径,切实加快了鲁克沁油田产能建设步伐。

致密油藏长段水平井防漏堵漏技术

吐哈盆地三塘湖油田西峡沟构造带二叠系条湖组地层为裂缝性油藏,钻井开发过程中恶性井漏频繁发生。为了解决三塘湖油田马49区块致密油藏的恶性井漏难题,在分析马49区块已钻井的井漏原因的基础上,开发了一种凝胶复合防漏堵漏技术,研究了凝胶复合防漏堵漏体系对水平井的配伍性、可泵性、抗温性和承压能力,并报道了该体系的现场应用效果。研究表明,所配制的凝胶复合防漏堵漏体系与水平井的配伍性良好;该体系的成胶时间为30 min,可泵性良好;该体系具有较强的抗温性能,在100℃老化不同时间后的凝胶复合防漏堵漏浆侵入砂床的深度变化不大;该体系具有良好的封堵承压能力,在静态/动态情况下均可在宽度为1数3 mm缝隙中形成有效封堵层。凝胶复合防漏堵漏技术成功解决了马49区块致密油藏恶性漏失难题,比同区块平均漏失量减低94.57%,堵漏损失时间节约89.51%,钻井周期节约37.26%,实现了钻井提速提效的目的。

油基泡沫钻井液密度特性研究与应用

油基泡沫钻井液可解决强水敏地层的井壁稳定、易漏地层、低压储层、枯竭地层的储层保护,对提高低压油气藏开发效果具有重大现实意义。本文利用SHM-01型钻井液高温高压密度特性模拟实验装置,测定了压力、温度对油基泡沫钻井液密度的影响,研究表明:其密度随温度升高而降低,随压力升高而增加,并且压力达10.5 MPa以上时,钻井液密度上升趋势趋于平缓。通过室内实验数据,建立了油基泡沫钻井液密度与井深的关系。现场应用结果表明,油基泡沫钻井液具有良好的储层保护效果。