优选器材专件,提升再生涤纶纤维纱线质量

为了提升再生涤纶纤维纱线品质,以赛络集聚纺再生涤纶纤维14.76 tex针织纱为例,介绍再生涤纶纤维原料物理指标及性能;阐述再生涤纶纤维纺纱生产工艺流程及各工序工艺措施;重点对梳棉工序锡林针布用齿条、回转盖板用弹性针布、道夫针布齿条,细纱工序用钢领、钢丝圈、胶辊、胶圈、网格圈等器材专件及其工艺参数进行优选,分析器材专件对质量提升的作用;通过纺纱实例,对比优选器材专件前后赛络集聚纺再生涤纶纤维14.76 tex针织纱的质量指标。指出:为减少纤维损伤,在开清棉及梳棉工序采用柔性梳理工艺,以轻度开松、多梳少打、轻定量、低车速为原则,保证管道气流畅通;梳棉机宜选用柔性梳理用针布齿条或弹性针布、实现柔和梳理;胶辊、胶圈以不缠不绕为前提,钢领、钢丝圈、网格圈以实现纤维完好集聚、减少毛羽和棉结等为重点。

芳纶纤维纯纺纱的生产实践

介绍了芳纶纤维的性能和特点,并结合生产实践,以14.8 tex品种为例阐述了芳纶纤维在生产过程中的技术措施和注意事项。

Tencel纤维大豆蛋白纤维与棉混纺纱的开发

为顺利纺制Tencel纤维/大豆蛋白纤维/精梳长绒棉混纺针织纱,确保成纱质量,对纺纱各工序工艺参数进行了优选,并采取了有效的技术措施。通过对Tencel纤维及大豆蛋白纤维进行预处理,严格控制环境相对湿度,以减少纺纱过程中的静电现象严重的问题,同时降低各部速度,优化各工序工艺参数等措施,保证了生产的顺利进行和成纱质量的稳步提高。

Modal纤维紧密纺纱的开发

探讨紧密纺技术在Modal纤维纺纱过程中的应用,通过优化试验确定纺纱过程中梳理、并条、粗纱、细纱及络筒的工艺参数。在对成纱原理分析的基础上,优选出紧密纺中最优的集聚张力和负压值,并确定出钢领、钢丝圈及网格圈。通过与紧密纺和普通纺成纱质量进行对比发现,采用紧密纺技术生产的纱线质量较好,毛羽少,条干不匀率仅为10.75%,且断裂强度达到20.73 cN/tex,此外纱线的断头率、纱疵率均降低,生产效率相对提高,体现出紧密纺纱的优越性。

羊绒类多组分纤维纱线的开发

为适应人们绿色环保的健康消费观念,满足市场对多组分混纺纱的需要,适时开发了山羊绒系列多组分混纺纱。文章以长绒棉、山羊绒、Model、粘胶纤维、玉米纤维5种纤维纺制14.7tex针织用纱为例,介绍了上述5种纤维的主要特性,以及纺纱生产中的主要工艺参数、技术措施和应注意的问题。

天丝/牛奶蛋白纤维/长绒棉混纺纱的产品开发

通过对天丝、牛奶蛋白纤维与长绒棉的品质特性分析,制定了13.8 tex混纺针织用纱的生产工艺,并着重强调了提高产品质量的技术措施。

粘胶/长绒棉/牛奶蛋白纤维/山羊绒混纺纱的生产实践

为提升纱线的品位和纺织面料的国际竞争力,用粘胶纤维、长绒棉、牛奶蛋白纤维、山羊绒4种纤维纺制了18．5 tex混纺针织用纱。介绍了上述4种纤维的主要特性,以及纺纱生产中的主要工艺参数、技术措施和应注意的问题。

纱线生产过程的质量评估方法及其应用

多数企业纱线生产过程的质量控制仍限于传统数据报表汇总的方式。在介绍SPC基本原理的基础上,提出了一种纱线生产过程工艺能力计算与质量稳定性评估的方法,并开发了相应的原型系统。应用实例显示,该系统可以对纱线生产过程的工艺能力与稳定性进行量化分析,从而为工艺优化创造条件。

WRC975型胶辊的纺纱实践

介绍了WRC975型胶辊的性能和制作方法,WRC975型胶辊表面经过微处理后用于纺制Tencel、Modal等新型再生纤维素纤维,消除了缠绕罗拉、胶辊现象,耐磨性增强,成纱质量稳定。在同品种同锭同粗纱条件下,与WRC-D75型胶辊进行纺纱效果对比,认为用WRC975型胶辊纺制的纱线条干均匀度、细节、粗节、棉结均较好。

FA322型并条机胶辊的选配

为了提高FA322型并条机的适纺性能,针对高速并条机对胶辊的工艺要求,选配NFR-GS型胶辊,采用FM系列高精度磨胶辊机精磨,采用双组分涂料处理。经生产实践证明,配置NFR-GS型胶辊的FA322型并条机纺制新型纤维品种时,可纺性、适纺性良好,胶辊具有很好的耐磨性、抗静电和握持力等特性,可提高成纱质量。

吸湿排汗纤维混纺纱线的开发与生产

介绍了吸湿排汗纤维的性能特点及用途,对吸湿排汗纤维精梳棉混纺纱线的开发与生产进行了研究。同时对生产中的技术要点和各工序的主要工艺参数作了详细分析,并指出了生产过程中应该注意的环节。

A513F型细纱机的改造实践

介绍了在对前纺设备进行工艺优化和改进的同时,对A513F型细纱机的牵伸、加压和传动机构进行的适当改造,并采用新型纺纱器材与专件,稳定了成纱条干,减少了毛羽,大大提高了成纱质量,减少了企业投资压力,增强了企业的市场竞争力。

竹碳改性粘胶纤维与长绒棉混纺纱的生产实践

介绍长绒棉纤维和竹碳改性粘胶纤维的主要特性,探讨了生产18 tex长绒棉纤维/竹碳改性粘胶纤维(80/20)混纺针织用纱的主要工艺参数、技术措施和应注意的事项。用该种纱制成的成品针织内衣深受国外客商和广大消费者的青睐。

天丝A100纯纺纱生产实践

阐述了天丝纤维的特性,介绍了天丝纤维纺纱工艺流程以及生产过程中的关键和注意事项。认为尤其应注意回潮率控制,防止产生静电。

紧密纺纱技术的应用实践

为提高紧密纱线质量,针对在生产Modal 14.8 tex紧密纺品种时出现的问题,对影响负压式紧密纺纱机成纱质量的集聚张力、钢领钢丝圈配套、负压值、网格圈及细纱有关工艺进行了优选试验,使紧密纺成纱质量得到提高,并加强了紧密纺对新型纤维的适应性。

Tencel有机棉喷气涡流纱的试纺

探讨喷气涡流纺纱的关键工艺及技术措施。通过分析喷气涡流纺纱技术原理、成纱特性以及Tencel有机棉喷气涡流纺纱生产过程中的工艺配置及采取的技术措施,并与环锭纺纱及紧密纺纱进行质量对比。结果表明:利用喷气涡流纺纱技术开发的Tencel有机棉喷气涡流纱,具有毛羽少,服用性能好等特点;喷气涡流纺技术工艺流程短,自动化程度高,用工少,成纱质量稳定。

Tencel 4.9 tex紧密纱的生产体会

探讨Tencel特细号紧密纱生产工艺。通过选择细特Tencel原料,并针对原料特性,通过试验,优选各工序工艺参数、专件器材及采取必要的技术措施,严格控制有关工序温湿度、加强清整洁管理,最终成功地开发出Tencel 4.9 tex紧密纱,质量达到了较好的水平。

FA322B型并条机生产Modal品种的实践

探讨FA322B型并条机加工Modal品种的使用效果。介绍了FA322B型并条机的主要技术特点及规格,在FA322B型并条机生产Modal 14.8 tex品种时,进行了加条少条及匀整开关试验。试验表明,FA322B型并条机可降低条子长、短片段不匀和成纱重量CV,改善熟条条干,提高成纱质量。

JWF1562型集体落纱细纱机使用实践

探讨JWF1562型集体落纱细纱机的纺纱性能。阐述了该机的技术规格、结构特点,比较了该机与普通细纱短车的纺纱质量,分析了使用中存在的问题,并提出改进建议。认为:JWF1562型集体落纱细纱机具有自动化程度高、生产效率高、纺纱质量稳定、节约用工、万锭占地面积小等特点。建议应加大研发力度,提高机器运行的可靠性和稳定性,加快有关配套装置的研制,进一步提升集体落纱细纱长车的技术性能。

小批量多品种生产线的质量精益管理

探讨在小批量多品种生产线上实现质量精益管理的方法。阐述了小批量多品种的生产模式及产生背景,并针对这种生产模式的质量管理难点、控制要点、控制方法等进行了总结性论述,结合生产实例对质量精益管理的核心点、关键点进行了说明。认为:质量精益管理有助于小批量多品种生产线实现质量管理的目标。