超声-电沉积Ni-TiN复合镀层组织和性能研究

为了探讨复合镀层的组织和性能,采用超声-电沉积制备了Ni-TiN复合镀层。对镀层的表面形貌、显微硬度和磨损性能进行了研究,分析了Ni-TiN复合镀层的耐磨机理。结果表明:由于超声波的辅助作用和TiN纳米粒子的加入,镀层表面比较平整,光滑;在超声波和高频脉冲电流复合作用下,纳米TiN粒子含量为12%的Ni-TiN复合镀层具有较高的显微硬度和耐磨性能,平均表面硬度达到HV927.2,磨损量仅为14.1mg;纳米TiN粒子的弥散错位强化作用、细晶强化效应及一定承载和润滑作用是提高Ni-TiN复合镀层耐磨性的根本原因。

热处理温度对纳米Ni-TiN复合镀层的影响

恰当的热处理工艺参数是提高纳米Ni-TiN复合镀层性能的关键因素。采用超声-脉冲电沉积的方法制备了纳米Ni-TiN复合镀层,分析了热处理温度对Ni-TiN复合镀层的表面形貌、显微硬度、耐磨性能以及结合强度的影响规律。研究表明:热处理温度对镀层的耐腐蚀性和镀层与基体的结合力都有重要的影响,当热处理温度为400℃时,纳米Ni-TiN复合镀层不仅具有平整的表面,而且具有优良的耐腐蚀性;而镀层的结合强度在300℃时最佳。

表面处理对铝合金浇注绝缘树脂后粘接性能的影响

分别采用无铬钝化、硅烷钝化、化成和阳极氧化4种表面处理工艺对经过喷砂的6063-T6铝合金进行处理,通过对比表面处理后铝合金的表面形态及其与绝缘环氧树脂浇注后的粘接性能,确定了硅烷钝化处理为最佳,满足了铝合金与绝缘树脂浇注件的拉伸强度不低于57 MPa的要求。

铝合金镀银电镀生产线设计的几点建议

根据铝合金镀银生产线的实际使用经验,对关键工序槽体、漂洗溢流系统、抽风系统、导电装置、控制系统等方面提出设计建议。

铜合金酸盐活化工艺性能研究

针对电镀行业中,铜及铜合金前处理活化过程存在的盐酸挥发性强、污染性大的问题,本文尝试采用环保型酸盐取代盐酸用于铜合金的活化过程。实验结果表明酸盐的酸洗效果与盐酸相当,酸盐的使用不影响镀层附着强度、硬度等性能指标,并且酸盐对设备的腐蚀性更低,对环境较为友好。

铝合金阳极氧化膜残留可剥胶的原因和解决方案

对沸水封孔工艺进行排查,并采用扫描电镜和能谱仪对铝合金阳极氧化膜进行表征,探究了其表面残留可剥胶的原因。通过在热水中加入粉霜抑制剂或改用常温封孔工艺,有效解决了上述问题。

热处理对纳米Ni-TiN复合镀层摩擦磨损性能的影响

采用超声-电沉积的方法制备了纳米Ni-TiN复合镀层。测试了不同热处理温度下纳米Ni-TiN复合镀层的硬度和磨损量,对镀层的摩擦磨损性能进行了分析。结果表明,热处理温度在300℃时纳米Ni-TiN复合镀层的硬度和耐磨性能最佳,硬度为932.28HV,磨损量为13.5mg;复合镀层的摩擦系数随着热处理温度的升高而略有增大。

热处理对Ni-P-Al_2O_3化学复合镀层摩擦磨损性能的影响

热处理可显著提高镀层的硬度和耐磨性能。采用化学镀的方法在45钢表面制备了Ni-P-纳米Al_2O_3复合镀层,并以不同温度对其热处理,研究了镀层热处理前后的物相、硬度和耐磨性能。结果表明:400℃热处理后,Ni-P-Al_2O_3复合镀层达到稳态,稳定相是Ni+Ni_3P+NiO+Al_2O_3;镀层的显微硬度随热处理温度的升高而先增加后降低;随着镀液中纳米Al_2O_3(n-Al_2O_3)颗粒含量的增加,热处理前后镀层的显微硬度和耐磨性能均先增加后降低;镀液中n-Al_2O_3颗粒含量为2.0 g/L,400℃热处理1h的复合镀层的显微硬度和耐磨性能最佳。

超声波微电铸镍件组织及性能研究

为了研究超声波对微铸件表面形貌、微观结构及显微硬度的影响,在ITO导电玻璃上采用超声-脉冲电沉积方法制备出Ni微铸件。利用电子扫描显微镜观察微铸件的微观形貌,利用X-射线衍射分析超声波对微铸件微观结构的影响,利用纳米压痕法测试显微硬度。结果表明,超声波不仅能改善铸件微观形貌、细化晶粒,而且能提高镀层的显微硬度。

端部法兰电镀均匀性的优化研究

本文采用数值模拟法对端部法兰电镀过程中工件表面电场强度的变化情况进行了仿真分析,预测了镀层厚度的变化趋势,对其变化原因进行了探讨,并通过采用一些辅助措施改进了电镀模型,使镀层厚度的均匀性显著提高。经实际生产验证发现,采用象形阳极可以有效提高镀层的均匀性,较好满足产品的质量要求。

四种银镀层的制备与抗变色性能对比

针对高压开关行业用镀银层易变色问题,分别制备了纯银层、银-石墨镀层、银-石墨烯镀层和银-锡合金镀层,并主要对比分析了其抗变色性能等性能。研究结果表明,银-锡合金镀层的抗变色性能明显优于其他三种镀层,故银-锡合金镀层可替代银层,应用于户外高压开关零部件。

弹簧触指镀银后线径变细事故分析与处理

对一次铜合金零部件镀银后线径变细事故开展系列试验分析,找出事故原因,并引进一种铜光亮酸洗剂替代混酸洗,得到更宽泛的工艺操作条件。

用AR模型预测Ni-TiN复合镀层中纳米TiN粒子复合量

为了掌握不同试样Ni-TiN复合镀层中纳米TiN粒子复合量变化趋势,采用时间序列分析方法对复合镀层中纳米TiN粒子复合量建立AR模型,利用该模型对其复合量变化趋势进行预测分析,并把预测值与实验测试结果进行比较。结果表明,可根据该模型预测Ni-TiN复合镀层中纳米TiN粒子复合量,预测效果较好,平均误差为5.2884%。