低温吸附剂在填充加注过程中性能保护的研究

低温吸附剂,13X和5A两种分子筛的混合物,作为低温容器在役期间保证真空质量的重要部件,起到至关重要的作用。吸附剂特性活跃,在制造过程中不可避免的会与外界接触,导致部分性能的损失,如何减少吸附剂的提前吸附消耗和真空下的重新脱附,是低温真空容器制造的关键控制点,也是研究的重要方向。通过各种控制方案的对比测试,找到合适的控制方案,提高吸附剂的真实性能,为产品真空质量提供有力的保证。

燃煤电厂建立循环经济模式的对策

循环经济的本质在于不断追求用最小的环境成本和资源成本获得最大的发展效益,以实现可持续发展。本文在分析我国燃煤电厂构建循环经济模式的必要性和可能性的基础上,提出了燃煤电厂克服技术与制度瓶颈、发展循环经济模式的相关对策。

电厂锅炉燃煤贫改烟技术方案研究

贫煤在电煤市场中的采购价格高且供应紧张,为保证提高电厂经济效益和环保效益,锅炉燃煤贫改烟改造势在必行。以某电厂为研究对象,对锅炉燃煤进行贫改烟改造,对设计煤种的煤质特性进行分析,对改造范围及投入、收益进行了分析。预计整个改造静态费用为710万元,改造后收益547万元/a,投资回收期1.1 a。

锅炉贫煤改烟煤中脱硝系统改造研究

随着贫瘦煤资源逐渐减少和枯竭造成价格不断上升,使燃用贫煤电厂燃煤采购成本增高,部分电厂被迫掺烧烟煤,使安全性和经济性受到较大影响。如将燃用煤种改为烟煤,可提高燃料供应保障能力,降低燃煤采购成本,降低NOx排放,同时大幅提高电厂经济效益和环保效益。

多种常温吸附剂在LNG低温容器静置过程中性能特性的研究

常温吸附剂即吸氢剂可与低温吸附剂一起,作为低温容器在役期间保证真空质量的重要部件,发挥重要作用。吸附性能的稳定与高效,是低温真空容器制造的关键控制点,也是研究的重要方向。通过常温吸附剂在真实产品中长时间跟踪测试,收集AG400及新开发样品的吸附性能数据,为产品真空质量提供数据支撑,同时也为产品升级做好技术储备。

低温LNG罐箱预冷介质用量及其过程控制的研究

通过实验方法,探索低温LNG罐箱预冷操作过程中,各细节的控制要求,探索进液量、预冷静止时间、最低温度及最终效果之间的相互关系,并结合经验公式进行比较,分析得出可靠进液量和预冷效果的关系,满足工业化产品的要求。

浅谈高真空多层绝热容器制造过程中异常因素危害及应对措施

叙述了高真空多层绝热容器在整个抽真空过程中,可能出现的异常点,并通过实验进行对比,得出异常点对真空的具体影响,并提出应对措施。

等离子焊加埋弧焊在应变强化低温罐箱上的应用

开发了等离子焊加埋弧焊工艺用于厚度大于9mm的不锈钢的焊接,其力学性能、弯曲性能、应变强化前后冲击性能均符合标准要求。运用于产品焊接,等离子打底可实现单面焊双面成形,节省背面清根工时,埋弧焊盖面,可实现高效填充,大幅提高生产效率;同时等离子焊打底无需填充金属,可节省焊材75%以上。

吸附剂在低温返修产品中解吸能力的研究

低温容器使用的分子筛是13X和5A两种分子筛的混合物,它们是低温产品在役期间保证真空质量的重要部件。但吸附剂的吸附是物理吸附,在特定条件下会解吸出原先吸附的气体,从而影响容器的真空度和低温绝热性能,尤其是容器遇到意外情况,导致真空损失需要返修,如何保证返修后的真空质量,对吸附剂的处理至关重要。在设计工装、模拟真空的条件下,测试不同温度的解吸量,找到合适的处置方案,提高真空效率,为返修产品的真空质量提供有力的保证。

超临界600MW燃煤机组高压风机节能改造

通过对600 MW超临界燃煤机组的引风机电机变频改造、一次风机轴流改造进行分析,实践证明,风机改造降低厂用电率,减少起动电流、有利于锅炉安全、经济运行,达到了节电降耗的目的。

低熔点金属引起的焊接缺陷分析

对实际生产中等离子加机械钨极氩弧焊(P+T)焊接方法出现的裂纹进行了分析以及模拟实验,实验结果表明焊接裂纹是由于焊接过程中引入的外来低熔点金属引起。

SA-612焊接工艺研究

SA-612钢属于C-Mn-Si系高强钢,主要用于中、低温压力容器。通过对SA-612材料的焊接工艺及热处理工艺进行研究,总结出SA-612材料的焊接工艺及热处理工艺,为实际生产提供了理论指导。

Q345R热成型封头焊接技术研究

研究了热成型温度和焊丝化学成分对Q345R母材、焊缝拉伸性能的影响。研究表明,拼焊封头热成型温度对Q345R母材性能具有显著影响,热成型温度应限制在900℃—950℃之间。电磁波搅拌对焊缝的抗拉强度有一定的提高作用,但是效果不明显。通过增加焊材H10Mn2中的Mn含量,能有效提高不同焊后热处理条件下焊缝的抗拉强度,使其满足标准的要求。

低温容器置换工艺的探讨研究

低温容器真空质量的关键技术就是抽真空工艺,而其中的置换工艺,是能保证产品在工业化生产中,到达真空度要求的有效措施,本文主要从置换气源的选择、置换抽真空时机的安排、置换频率的选择等等进行试验研究,对比各类试验的数据,找出适合的工艺流程。