层错能对TRIP/TWIP钢变形机制和力学性能的影响

综述了合金元素,温度对层错能的影响。介绍了层错能对高锰钢变形机制、组织和力学性能的影响,总结了高锰钢产生TWIP效应的条件,以及TWIP钢的强韧化机制。

QRO90 Supreme热作模具钢失效分析

对QRO90 Supreme热作模具钢失效后的组织和性能进行了研究,主要通过金相显微镜、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)对热作模具钢的组织进行了观察和分析,并测试了硬度、冲击韧性,得出QRO 90 Supreme热作模具钢的失效原因。研究表明:模具早期失效原因主要是碳化物分布不均且偏聚,VC含量较多且偏析,造成韧性较差。

激光热处理对EX1压铸模具钢组织和性能的影响

为了提高模具钢EX1性能,课题组采用5kW光纤激光加工制造系统激光器,对EX1钢表面进行激光强化处理。采用扫描电子显微镜、显微硬度计和摩擦磨损试验机等研究了激光强化工艺参数(激光功率P,扫描速度v)对EX1钢激光淬火层的组织、硬度及摩擦磨损的影响。研究结果表明:激光强化处理后硬化层的显微组织明显细化,淬火区硬度明显高于基体。该研究提高了EX1钢表面的光滑度,降低了摩擦因数。

核糖体工程技术选育优质菌株的研究进展

微生物次级代谢产物结构丰富、生物活性多样,是药物先导物的重要来源,然而野生菌株来源的先导物往往有效成分含量低、组分杂,严重影响其产业化应用。核糖体工程是选育优质发酵工业菌株的常用技术,简单高效。综述了国内外利用核糖体工程技术选育优质菌株,特别是提高其次级代谢产物合成能力的研究进展,包括单抗生素诱变、多抗生素诱变和复合诱变,为选育其他优质菌株提供参考。

档案的美丽

生活中,蕴藏着许多的美丽,只是看你怎样去体验、去领悟、去挖掘这些客观存在的内在的美丽。就拿档案来说,我就觉得它是朴实的美丽。

地方政府在企业排污监管中的责任探究——以甘肃荣华化工厂向腾格里沙漠非法排污为例

近年来随着我国经济的飞速发展,资源浪费现象日益严重、生态环境急剧恶化,各种污染事件频繁发生。造成污染的原因是多方面的,但与企业的顶风违法排污相比,环保执法者的失职渎职和监管部门的监管缺失所造成的危害和影响更为严重。本文以甘肃荣华化工厂向腾格里沙漠排污为例,逐步分析了企业排污监管中地方政府责任缺失的表现、原因和对策,探究地方政府在企业排污监管中应承担的责任。

热冲压模具钢组织和性能研究

采用金相显微镜、X线衍射(XRD)对不同热处理工艺的热冲压模具钢组织进行观察和分析,比较冲击韧性、硬度以及摩擦磨损性等性能,得到热冲压模具钢最优热处理工艺.研究表明:经过不同温度的热处理后,热冲压模具钢组织为回火马氏体和少量碳化物等,经过1 050℃淬火,560、585和560℃回火后模具钢的晶粒较细,提高了钢的整体强韧性,使其冲击韧性的平均值达到11.97 J/cm2,高于另外两种热处理工艺;经过1 030℃淬火,560、600和560℃回火后模具钢的平均维氏硬度(HV)为537.23;经过1 020℃淬火,560、600和560℃回火后模具钢的摩擦因数最小,耐磨性最好.DEFORM-3D软件模拟十字件拉深过程中,上模底端的圆角处以及底端圆角与侧棱交汇处的弧形曲面更容易发生磨损,下模上表面以及上端圆角与侧棱交汇处的弧形曲面更容易发生磨损.

1.2344热冲压模具钢性能研究及失效分析

对1.2344热冲压模具钢失效前后组织性能进行研究.通过金相显微镜、X线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对热冲压模具钢的组织进行观察和分析,并测试硬度、摩擦磨损、冲击韧性等性能,分析1.2344热冲压模具钢的组织性能特点和失效原因.利用Thermo-Calc软件进行热力学分析,得出1.2344热冲压模具钢硬度高、韧性较低及引起失效的原因主要是碳化物分布不均匀.

表面处理对模具钢耐蚀性能的影响

将经过氧化、氮碳共渗及喷砂等不同表面处理的热作模具钢(H13和EX1)试样浸入铝合金液进行熔损试验。用扫描电子显微镜(SEM)和X射线能谱分析仪(EDS)对试样表层结合界面进行显微组织观察和腐蚀产物成分分析。结合差式扫描量热(DSC)分析技术,监测反应过程中的热量变化,研究这3种常用表面处理工艺对压铸模具钢耐热铝侵蚀性能的影响。结果表明:氧化处理所形成的氧化层可以有效提高模具钢的耐热铝侵蚀性能,氮碳共渗所形成的渗氮层则减弱了模具钢的耐热铝侵蚀性能,喷砂处理后表层的形变强化层及残余压应力基本不影响模具钢的耐热铝侵蚀性能。

热处理工艺对DIEVAR热作模具钢组织与性能的影响

通过对DIEVAR热作模具钢分别在1020、1030和1050℃进行淬火,然后回火热处理,并利用热力学计算软件Thermo-Calc对其进行热力学计算,研究了热处理工艺对DIEVAR钢组织性能的影响。研究表明:在1020℃淬火处理下,碳化物主要为MC、M_(23)C_6和M_2C,模具钢硬度最低;在1030℃淬火处理下,碳化物主要为MC、M_(23)C_6和M2_C,模具钢硬度最高,为537. 23 HV0. 2,耐磨性最好,冲击性能较低;在1050℃淬火处理下,碳化物主要为MC、M_(23)C_6和M_6C,冲击性能最高,为11. 97 J,综合性能较好。

双重淬火对EX1和8418模具钢组织和力学性能的影响

采用Thermo-calc软件对EX1模具钢和8418模具钢的相图进行模拟计算,根据相图辅助制定双重淬火工艺,并对EX1钢和8418钢进行热处理,利用光学显微镜及SEM对经过不同步骤热处理后的两种钢的组织及断口进行观察,并对两种钢的力学性能进行测试。结果表明,经过高温淬火处理后,两种钢的微观组织均为细小的板条状马氏体,回火处理后,转变为回火索氏体,经过二次淬火后,微观组织为粗大的板条状马氏体。经过热处理后的EX1模具钢硬度为433.2 HV50,略低于8418模具钢的472.0 HV50,但EX1模具钢的冲击性能和拉伸性能优于8418模具钢。

热冲压模具钢组织和性能的研究

本文采用金相、XRD、SEM方法对不同热处理工艺的热冲压模具钢进行组织观察和分析,比较冲击韧性、硬度、以及摩擦磨损性能等性能。研究表明:经过不同温度的热处理后,热冲压模具钢具有的组织为回火马氏体和少量碳化物等。经过1 050℃淬火560℃、585℃、560℃回火后模具钢的晶粒较细,提高了钢的整体强韧性,使其冲击韧性的平均值达到11.97 J/cm-1,高于另外两种热处理工艺。经过1 030℃淬火560℃、600℃、560℃回火后模具钢的平均维氏硬度为537.23 HV。经过1 020℃淬火560℃、600℃、560℃回火后模具钢的摩擦系数最小耐磨性最好。DEFORM-3D模拟十字件拉深过程中,上模底端的圆角处以及底端圆角与侧棱交汇处的弧形曲面上更容易发生磨损。下模上表面以及上端圆角与侧棱交汇处的弧形曲面上更容易发生磨损。