微蜂窝中电波传播预测模型的改进

在传统的电波传播预测模型的基础上,提出了一种基于射线跟踪法的改进模型。该模型可真正用于除圆形建筑物以外的多棱角建筑物组成复杂微蜂窝区域中场强的准确预测,具有高自适应性、预测精度可有需求控制和高效率等优点。对该模型所得预测结果同文献进行了比较,结果表明该模型具有较高效率和精确度。

超声辅助铣削碳纤维复合材料的工艺研究

使用自行研制的超声振动发生系统,对碳纤维复合材料进行了铣削加工实验研究,通过建立瞬时铣削模型,分析超声辅助铣削与传统铣削下纤维束的断裂机理,及在不同加工参数下对切削力、工件表面粗糙度的影响。实验结果表明:随着主轴转速的升高,铣削力和工件表面粗糙度减小;随着进给速度的增加,铣削力和工件表面粗糙度增加;随着切深增加,铣削力和工件表面粗糙度增加。与传统铣削相比,在相同的加工参数下,超声辅助铣削加工铣削力和工件表面粗糙度较小。

混合式湿磨料射流对线材表面处理的实验研究

通过对比前混合式以及后混合式高压水磨料射流的特点,结合两者的优点,将后混合式高压水磨料系统中的干磨料用湿磨料代替,对线材表面进行去除效率实验,研究不同磨料质量百分浓度和不同磨料流量对线材表面去除效率的影响。实验分析表明,磨料的质量百分浓度和磨料流量并不是越大越好,在磨料质量百分浓度为60%,磨料流量为20mL/s时,对线材表面去除效率达到最大值。

超声微冲击作用碳钢表面改善耐磨性的实验研究

为了获得磨削加工和超声微冲击强化处理对45号钢表面性能的影响,测量处理前后表面粗糙度并观测表面形貌;在相同工况条件下,对超声与非超声处理后的样件进行耐磨性实验。通过对比,研究超声微冲击对其表面粗糙度与耐磨性的影响。实验结果表明,经超声微冲击处理后,45号钢表面粗糙度值明显减小,沿磨削纹理方向,表面粗糙度值减小38%,垂直于磨削纹理方向,表面粗糙度值减小55%;超声与非超声处理后的45号钢在耐磨性实验后厚度上的变化值分别为0.015mm和0.027mm,说明超声微冲击强化处理后45号钢磨损量较小,其耐磨性能得到改善。