16Mn厚板多道焊焊接温度场分析

利用ANSYS有限元分析软件,对16Mn厚板焊接过程进行数值模拟。采用高斯分布热源模型模拟焊接热源,考虑材料物理性能随温度变化的影响,采用有限元法中的"生死单元"技术实现了模拟过程中焊接材料的逐步填充,对厚钢板的对接多道焊过程进行三维瞬态温度场数值模拟。分析焊接温度场分布规律,为优化16Mn厚板多道焊焊接工艺提供参考。

一种中药冲压研磨机的设计与研究

医学研究表明,人体胃肠道对颗粒达到最佳吸收细度约为15μm,一般中药微粉粒径为10~75μm,中药超微粉粒径为0.1~10μm,目前市场上应用得比较成熟的技术是超微粉碎。本文所研究的中药冲压研磨机结合了机械挤压和超微粉碎技术,能有效提高有效成分的溶出度,提高中药材的生物利用度以及药效的利用率。这类中药研磨设备具有无粉尘、自动化程度高、操作简单等特点,使药品的生产符合国家标准,达到GMP的要求。

1号高炉A冷却壁漏水处理及操作探索

1号高炉A采用串罐式无料钟炉顶设计,有效容积为1500m^(3),共设有22个风口,2个铁口,配有4座大型顶燃球式热风炉,采用陶瓷杯炉缸,高炉本体应用了三段式铜冷却壁和炉身钢冷却壁的薄壁炉衬技术,软水密闭循环冷却系统和风口中小套开路净环水系统。自2010年扩容大修投产以来,1号高炉A炉龄已达12年。

1500m^(3)高炉上料技术创新与应用实践

柳钢1500m^(3)高炉炉顶使用串罐式无料钟布料。槽下设置4个焦炭仓、5个烧结仓、2个球团仓、1个块矿仓、1个溶剂仓和一个循环焦丁仓。部分返矿皮带、返焦皮带与1号高炉共用,循环焦丁先经过1号炉焦丁仓,再到1号A炉槽下循环焦丁仓。近年来,高炉生产实践中遇到很多新问题,比如因返矿返焦皮带压死被迫休风处理、炉顶出现卡料重料造成大减风、炉顶布料不精准等。为此,针对生产实践问题开展上料技术创新,以保障高炉稳定顺行,提升技术经济指标。本文进行总结。

基于VE的差速器拆解夹具的改进

旧件拆解是产品高效回收和再制造的重要前提,是再制造过程中的关键工序[1]。为了能快速、高效、自动化拆解差速器总成,需要设计专用的拆解车床,工件夹具是车床的重要组成部分之一。本文利用价值工程相关理论对拆解夹具进行功能系统分析,确认必要功能,在现有的拆解夹具的基础上进行结构改进,补充不足功能,以更好地满足夹具在差速器拆解过程中的使用要求。

柳钢1号高炉在贫化原燃料条件下的高产低耗生产实践

在贫化原燃料条件下,柳钢1号A高炉通过加强入炉原燃料质量管理,设备零故障攻关,大风量、高富氧冶炼技术,大角度、大角差、半中心加焦布料,大批重,精准布料技术,低硅稳硅操作,量化炉前管理等一系列措施,实现了高炉长期稳定顺行,生铁年产量161.8万t,全年取得了良好的技术经济指标。

柳钢6号高炉开炉实践

总结柳钢6号高炉的开炉措施,介绍富氧枪加热炉缸技术、控制首炉出铁时间、控制充足的炉缸温度等操作技术,以及快速降硅、富氧喷煤等强化冶炼手段,实现了开炉后指标快速提升。

4号高炉稳定顺行措施

从工艺技术运行管理上总结保持4号高炉稳定顺行的措施。

2000m^3高炉休风52h后快速恢复生产的实践

从休风前准备、送风恢复操作等方面总结柳钢3号高炉(2000m^3)休风52h后在14h内恢复了正常生产水平的操作经验。

4号高炉溜槽脱落后快速恢复炉况的措施

分析柳钢4号高炉溜槽脱落事故,总结快速恢复炉况的方法。

柳钢4号高炉长期无计划休风恢复实践

对柳钢4号高炉长期元计划休风的炉况恢复实践进行了总结。通过制订科学详细的复风方案,精心的复风操作,使炉况在较短时间内恢复了正常,避免了炉凉事故的发生,将损失降到最低程度。

柳钢高炉喷煤系统相关技术的改进

针对柳钢高炉制粉系统、喷吹系统工艺技术及生产实践中出现的问题,采取了一系列的改进措施。喷煤系统通过对柳钢高炉优化配煤,稳定进口贫瘦煤比例在50%,提高喷煤质量;喷煤系统的改造和自动控制高炉喷煤量,提高喷煤稳定性;喷吹煤粉预热技术,提高其燃烧率;同时减少流化装置的板结现象,提高喷吹的均匀性,减少喷吹压力波动;淘汰氮气和压缩空气的混合喷吹,实行全氮气喷吹等技术。

柳钢5号1500 m^3高炉冷却壁漏水的影响及应对措施

简要分析了铜冷却壁的破损机理和对高炉的影响,并结合5号高炉操作实践,重点总结了高炉软水冷却壁查漏方法、冷却壁漏水的处理技术和使用维护技术,高炉在操作应对中,采取了科学的管理方法,下部增加鼓风动能,稳定炉温,中部适当控制冷却强度,上部布料调节以中心气流为主,稳定边沿气流,使得高炉操作炉型得到了合理维护,保证了安全生产,促进了生产指标的进步。

客车侧翻仿真与试验分析

根据GB17578—2013的要求,对某款客车进行侧翻试验和多组参数方案的仿真分析。

柳钢高炉高效冶炼技术的应用分析

总结柳钢应用的稳定烧结矿低温还原粉化率;降低烧结矿FeO提高还原性;降低烧结矿MgO提高品位;稳定焦炭M10;降低碱负荷和锌负荷;稳定炉料结构;提高槽下筛分;提高冶炼强度;中心加焦、大批重、大角度、大角差布料;高效护炉生产等高炉高效冶炼技术及其效果。

柳钢高炉高效冶炼技术的应用分析

总结柳钢应用的稳定烧结矿低温还原粉化率;降低烧结矿FeO提高还原性;降低烧结矿MgO提高品位;稳定焦炭M_(10);降低碱负荷和锌负荷;稳定炉料结构;提高槽下筛分;提高冶炼强度;中心加焦、大批重、大角度、大角差布料;高效护炉生产等高炉高效冶炼技术及其效果。

强夯机夯击能效率测试方法研究

针对强夯机夯能效率难以测试的问题,开发出一种新的测试方法,即通过测试强夯机夯锤下落过程中的加速度,再对加速度积分得到夯锤落地速度和夯高,进而计算得到强夯机夯击能效率。这种方法简单方便,结果可靠,可作为强夯机夯击能效率测试的标准手段。

柳钢2000m^3高炉降低燃料比实践

降低燃料比,是炼铁降低成本的最有效手段。柳钢2#高炉经过科学探索和生产实践,通过加强管理、改善焦炭质量、优化上下部调剂、控制合理的操作参数等手段,高炉燃料比创新低。

柳钢铁前管理大协同的构建及措施

对柳钢铁前管理大协同的构建及主要措施进行了总结。柳钢炼铁厂通过联合技术中心、原燃料采购部、焦化厂、烧结厂,提高和稳定原燃料质量;配合信息部,推进MES系统的建设,为生产、技术、管理进步提供有力支持;协同做好铁烧平衡、铁焦平衡、铁钢平衡和氧气平衡,使炼铁生产长期稳定在高效生产状态;采用大风量、大富氧冶炼技术,保持高炉炉况长期稳定顺行;在高炉炉役后期,采取有效护炉措施,实现安全高效护炉生产。

高炉炉前新技术应用实践

炉前及时出净渣铁,为炉料下降腾出有效空间,料速加快,促进了高炉强化冶炼,提高了生铁产量。更重要的是:合理稳定地排出炉缸内的渣铁,不仅有利于保持均匀的下料速度,而且能够减少焦炭中炉渣的滞留量,改善炉缸的透液性,从而有利于炉缸的活跃和煤气流分布的稳定。因此,炉前的工作至关重要。柳钢经过多年发展,高炉的炉前技术取得了长足的进步,对高炉的产量提升起到了极大的促进作用。