黄金湿法冶炼含氰废水深度处理工艺比选

针对某黄金冶炼公司冶炼厂含氰废水,采用Na_(2)SO_(3)/空气法、Na_(2)S_(2)O_(5)/空气法、H_(2)O_(2)氧化法、NaClO氧化法四种工艺进行深度净化。试验确定Na_(2)SO_(3)/空气法处理的最佳工艺参数为:反应p H=9、反应时间25 min、Na_(2)SO_(3)药剂用量0.1 g/L;Na_(2)S_(2)O_(5)/空气法处理的最佳工艺参数为:反应pH=10、反应时间30 min、Na_(2)S_(2)O_(5)药剂用量0.1 g/L;H_(2)O_(2)氧化法处理,H_(2)O_(2)药剂用量0.15 g/L;NaClO氧化法处理,NaClO药剂用量0.2 g/L。通过对比分析以上4种处理工艺的成本及优缺点,确定最佳处理工艺。本研究为含氰废水深度处理提供了技术支持。

铜冶炼含铅废料中铅的回收研究现状

为了调研铜冶炼行业含铅废料中铅资源化技术的应用现状,对比分析了铜冶炼行业含铅废料回收铅常用工艺的优缺点。火法工艺是通过高温熔炼得到铅铋合金,铅铋合金通过电解工艺制备电铅,实现铅的资源化,火法工艺工艺流程简单,但是能耗大、铅直收率低、S进入烟气造成环境污染。湿法工艺是采用酸、碱、氯盐等浸出液浸出含铅废料中的铅,在通过化学沉淀、化学置换等方法回收铅,湿法工艺铅回收率高、能耗少,但是工艺流程长、操作复杂、试剂消耗量大。目前火法工艺在铅回收工程中应用较广泛,应进一步加强火法工艺的优化,降低能耗、强化环境保护。

酸性矿山废水重金属处理技术研究进展

为了充分调研酸性矿山废水中重金属的处理技术研究现状,介绍了酸性矿山废水的3个来源及危害,对比分析了物理法、化学沉淀法、生物法、人工湿地法去除酸性矿山废水中重金属的优缺点。通过调研发现单一技术很难将重金属处理达标,因此未来学者可着重开发处理效果好、成本低的组合工艺,以提高工程应用价值。

硫酸体系浸出硬质合金磨削料中钴的研究

硬质合金磨削废料中钴在H 2 SO 4体系中浸出的工艺条件实验,确定了H 2 SO 4浓度为2 mol/L,反应时间6 h,液固比5∶1,反应温度90℃、双氧水加入比例为4%时,钴的单次浸出率最高,为90.7%,渣含钴最低,为1.09%;采取两段逆流浸出时,浸出温度为90℃,浸出时间为6 h,搅拌转速为350 rpm,双氧水比例为3%的条件下,逆流浸出3次后,浸出渣含钴稳定在0.28%左右,钴的浸出率稳定在98%左右,该体系能有效浸出硬质合金磨削料中的钴。

组合工艺处理高盐强碱性选矿废水试验研究

以某企业氧化矿综合利用工程选矿废水为研究对象,对高盐强碱性选矿废水降COD工艺进行研究。提出了“曝气预处理+混凝沉淀+电氧化深度处理”工艺,探究了生物制剂S003加入量、曝气时间、底泥回流比例、电氧化时间等因素对选矿废水COD去除率的影响,得到了最佳工艺条件。试验结果表明生物制剂S003加入量30mL/L、曝气时间40min、混凝沉淀后出水进行电氧化,电氧化时间为90min时,出水COD为386mg/L,满足后续除盐设备要求。

工业用铜萃取剂研制的新进展

文章介绍了目前用于湿法冶铜中的主要萃取剂及其萃取机制,同时介绍了国内外新研制的铜萃取剂,并结合我国湿法冶铜发展的实际情况指出了铜萃取剂的研究方向。

二氯代三环辛烷的合成与表征

以α-蒎烯和氯仿为原料在氢氧化钠作用下,通过二氯卡宾环加成反应合成了二氯代三环辛烷,并对其进行表征。

摘果捡果机械手的设计

针对国内水果采摘作业的复杂性,采摘自动化程度低,基本上靠手工完成这一现象。文章设计了这种新型、实用的水果采摘机械手。该机械手结构轻巧,操作简单、携带方便,可实现多方向采剪,采摘效率高,不损伤果实;采果装置大小可调,适用于不同大小果实,并可以使高空果平稳地落入容器中并完成初筛选;可实现落地果的捡拾。

湖南柿竹园铋精炼碱渣中碲的初步回收工艺研究

针对铋精炼碱渣中含有大量的Te和Bi,提出一种从碱渣中回收Te和Bi的工艺。碱渣中Te元素主要以Na_2TeO_3形态存在,利用Na_2TeO_3易溶于水、中性pH值附近可转化为TeO_2的特点,初步通过水浸、中和、焙烧等工序从碱渣中回收Te制取粗TeO_2。验证了从碱渣中回收Te的可行性,重点研究了浸出时间、液固比、中和沉碲pH值对Te回收的影响。结果表明,最佳浸出时间为5h,液固比为5∶1,中和沉碲的最佳pH值为6.0左右。

镁盐共沉淀法深度除铬及WO3的回收研究

研究了还原水解-镁盐共沉淀法对Na2WO4溶液深度除铬的工艺,并用碱浸法一次实现了铬镁渣中的钨铬分离。结果表明:在70℃下加入3倍理论量的Na2S,控制pH值为8~9,反应0.5 h,加入1%的MgSO4溶液继续反应0.5 h后过滤,滤液m(Cr)/m(WO3)<1.6×10^-4;铬镁渣浸出终点碱度控制在30~40 g/L,最终可实现WO3回收率>96%,浸出液m(Cr)/m(WO3)<1.6×10^-4。

废钨回收中钨酸钠结晶料的除铬处理研究与实践

针对碳酸钠熔炼法回收废钨过程中因钨酸钠结晶料溶解液中铬含量高而造成后续工艺分相困难这一问题,通过工艺原理分析及对比试验,进行了在硫化除钼时同时除铬的研究,并确定了相关工艺的优化条件。结果表明,当硫化钠添加量为理论量的4倍时,控制pH=8～9,并选择合适的温度和陈化时间,除铬效果良好,可满足后续萃取工艺的生产,且产品APT质量达到GB/T 10116—2007中APT-0级的要求。

某采选矿企业废水深度处理试验研究

针对某采选矿企业废水需处理回用的问题,采用协同氧化+反渗透+电渗析处理工艺进行试验,试验结果表明,废水经协同氧化预处理后,硫化物及重金属可基本去除,COD去除率约50%左右,有效改善废水进反渗透系统后可能会出现的膜堵塞与膜污染现象,预处理后液经反渗透工艺处理后,反渗透淡水TDS<60mg/L,COD<50mg/L,可用于选矿回用,按全流程计算,选矿废水回收率可达90%以上。

粗Na_2WO_4溶液净化工艺的改进实验研究

针对传统镁盐净化工艺难以净化高As（0.2g/L以上）粗Na2WO4溶液的情况,提出采用MgSO4-FeCl3复合法净化高As粗Na2WO4溶液。结果表明：采用5倍理论量的MgSO4溶液净化高As粗Na2WO4溶液后,在70℃以上、pH9~10的条件下加入0.5倍理论量的FeCl3溶液,能有效净化As含量为0.2~0.8g/L的粗Na2WO4溶液。

电氧化法处理有色行业废水中COD工艺的研究

本文探究了模拟采选矿废水电氧化处理的工艺优化,并用实际冶炼废水进行了适应性验证。通过优化反应时间、电流强度、COD初始浓度、pH值、极板对数等工艺参数,获取了电氧化处理黄药模拟液的最佳工艺条件:反应时间120 min,电流强度3 A,pH值为7,COD初始浓度为300 mg/L的黄药模拟液中COD的去除率为80%。此外,在电氧化过程中采用臭氧曝气,曝气后的COD去除率比未曝气时提高4%左右。最后,采用某冶炼废水进行适应性验证,电解60 min,COD可去除72.43%,这与处理黄药模拟液效果基本相当。