燃煤电厂渣水循环系统工艺研究

以浙江某燃煤电厂4×300 MW机组为例,对湿除渣系统运行现状进行了分析,对减少除渣系统补充水量的工艺进行了研究。实践结果表明:投加适量的阻垢剂可以有效控制循环渣水系统结碳酸钙垢,所采用的渣水冷却器可有效降低循环渣水温度,满足生产要求。所建渣水闭式循环系统大幅减少了冲渣补充水量,减少了废水排放,经济、环境效益明显。

某电厂膜法用于循环水系统的方案优化

以某水源为中水的废水"零排放"型火电厂,设置了循环水排污水回用系统,设计处理工艺为混凝澄清预处理-超滤-反渗透,反渗透淡水作为循环水及锅炉补给水系统水源。由于采用膜技术回收利用循环水排污水的工程实例中均存在膜系统运行不稳定,甚至无法正常运行的情况,并影响锅炉供水安全。对循环水处理工艺进行了试验研究。结果表明,超滤-反渗透装置水源采用石灰处理后的中水,循环水排污水采用碱性软化旁流处理工艺,可以减缓膜污堵,确保循环水系统稳定运行及锅炉给水安全,并满足全厂废水"零排放"的要求。

燃煤发电机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统性能测试试验及相关注意事项

随着目前国内燃煤发电机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的大量投用,用以验证其性能的性能测试试验也越来越收到人们的关注。对湿法烟气脱硫系统的性能测试试验,以典型的600MW燃煤机组为例,介绍了试验内容、方法和条件,阐述了试验结果,并对考核结果进行了必要的分析和评价,尤其对试验过程中应注意的问题进行了说明,为其他的石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统性能考核测试试验研究提供了参考。

超超临界锅炉末级过热器升级改造中的材料质量问题

对某超超临界锅炉末级过热器改造工程中发现的原材料质量问题进行了分析,主要有材料性能不合格和钢管表面存在线性缺陷等两个问题,避免了末级过热器带缺陷运行,确保了升级改造的质量。

前后墙对冲燃烧锅炉二次风控制方式试验研究

针对浙江浙能嘉兴发电有限公司4号机组在运行过程中,时常发生大渣块掉落引起炉内燃烧工况大幅波动和汽包水位异常的情况及高温过热器、高温再热器局部管壁温度超限,导致过热器汽温偏低,造成机组经济性下降等问题进行分析,通过调整和提高锅炉二次风箱压力,增强了锅炉抵抗炉膛负压剧烈波动的能力;通过燃烧器二次风分配的调整,高温受热面超温问题得到了有效解决,锅炉的整体运行水平在一定程度上得到了的提高。

某电厂汽轮机组汽封和调节级喷嘴组周向间隙的改造工艺及效果观察

华电内蒙古卓资分公司大修中对主机隔板汽封和轴端汽封采用蜂窝式汽封进行改造,对调节级和高、中压动叶叶顶汽封齿全部拔除重新镶齿,对调节级周向间隙进行改造,改造中实施新的控制标准。启机后缸效提高明显,节能效果显著。