制备条件对Mn-Fe/TiO_2催化剂低温脱硝性能的影响

通过浸渍法制备了一系列Mn-Fe/TiO2催化剂,并采用XRD技术对其进行了表征,考察了锰前体种类、负载量(活性组分质量占载体质量的百分比)、Fe含量(Fe物质的量占活性组分物质的量的百分比)、焙烧温度等因素对催化剂低温选择性催化还原NO性能的影响。实验结果表明:以乙酸锰为前体制备的催化剂的脱硝活性明显高于以硝酸锰为前体制备的催化剂;负载量的增加有利于脱硝活性的提高,而Fe的添加对提高催化剂的活性有重要作用,但Fe含量超过15%后,对催化剂脱硝性能的影响并不明显;焙烧温度超过650℃时会使活性组分的结晶度提高,导致脱硝活性的降低。在锰前体为乙酸锰、负载量为15%、Fe含量为15%、焙烧温度为500℃、焙烧时间为6 h、反应温度为200℃的条件下,Mn-Fe/TiO2催化剂的NO转化率约为95%。

焙烧温度及掺杂改性对负载型Mn-Ce/TiO_2催化剂性能的影响

采用机械共混法在TiO2载体中掺杂Al2O3、SiO2、沸石等物质进行改性。并通过比表面检测仪(BET)、X射线衍射仪(XRD)、程序升温脱附等手段对负载活性组分后的载体进行表征,考察了载体的焙烧温度及掺杂Al2O3、SiO2、沸石后对负载型Mn-Ce/TiO2催化剂性能的影响。

水泥窑烟气布袋除尘器模拟及导流设计

水泥行业常用的除尘技术是布袋除尘器,影响布袋除尘器除尘效率的因素有布袋的性能、温度的控制、粉尘的性质,在此基础上,流场的均匀性也会影响除尘效率.通过设计导流装置对除尘器内部流场进行优化,采用计算流体技术对内部结构不同的除尘器进行数值模拟分析,对比出最优方案,保证除尘效率,从而从理论上指导烟气除尘设备的设计.

水泥窑炉SNCR反应机制及优化运行

通过理论计算、CFD模拟分析、实际测试等方法,研究分析了水泥窑炉SNCR反应机制及优化运行措施,主要包括还原剂与烟气中NOx的混合效果、反应温度窗口与时间、CO对SNCR脱硝效率的影响。结果表明,还原剂喷入分解炉后穿透能力较弱,只能与周围烟气中NOx发生混合,并且同一截面不同位置NOx浓度差别可达170 ppm;CO的存在明显降低了SNCR反应温度窗口,同时不利于脱硝反应的进行。如果分解炉内CO浓度较高,将还原剂喷枪移到C5出口有利于提高SNCR反应效率。

陶瓷窑炉NO_x来源分析与减排技术探讨

以某20 000 m^2/d全抛釉陶瓷窑炉生产线为例,对比使用不同燃料时NO_x的排放情况,分析NO_x产生的来源及影响因素。结果表明:NO_x产生主要以快速型为主,燃料中含N量越高,产生的快速型NO_x越多,对应的排放浓度越高。另外,对现有NO_x减排技术进行了对比,指出适用于陶瓷行业的脱硝技术有SNCR和中低温SCR,其中中低温SCR是深度减排治理的可选技术,对陶瓷行业窑炉NO_x的减排工作具有借鉴意义。

玻璃熔窑烟气SCR脱硝蜂窝状催化剂的选型计算

文章介绍了蜂窝状催化剂选型体积公式的计算及应用,包括催化剂节距、孔内风速、面积速度和初始活性系数k0选取。计算所得结论与工程应用情况基本吻合,对今后玻璃熔窑烟气脱硝催化剂的选型具有重大的指导意义,对水泥、陶瓷等其他行业脱硝催化剂的选型具有一定借鉴意义。

玻璃熔窑SCR脱硝反应器流场模拟及优化设计

以某新建600t／d浮法玻璃生产线烟气脱硝工程SCR反应器为对象，采用CFD流体动力学计算软件完成几何建模、网格划分、数值模拟等工作，分析SCR脱硝反应器的速度分布、温度分布、氨浓度分布、烟气入射角及压损等情况。结果表明：优化后设计的反应器内部能达到较好的流场分布，速度CV=12．34％，氨浓度CV=3．7％，最大入射角为8．57。最大温度偏差小于1℃，能满足各项性能指标要求。

低温SCR脱硝催化剂的研究进展

传统的SCR脱硝高温催化剂存在一定的缺陷,在行业应用中受到限制,开发低温催化剂是近年来的研究热点。文章综述了低温催化剂的研究现状,重点介绍了锰基催化剂、碳基催化剂的研究进展,并展望了过渡金属元素和稀土元素在提高催化剂综合性能方面的应用前景。

玻璃窑炉SCR脱硝吹灰器的选择

介绍了玻璃窑炉烟气特性，就目前常见三种吹灰器原理、优缺点，结合工程实例进行对比，选择出更加适合玻璃窑炉烟气特性的吹灰器。为相关工程提供参考借鉴依据。

湿法烟气脱硫塔内流场模拟及优化

以某热电厂脱硫装置为模拟对象,采用CFD流场模拟软件对脱硫装置进行几何建模、网格划分、数值模拟及计算等,分析脱硫装置内的速度分布、温度分布、烟气入射角及压损等,并进行优化,得到最佳结构及内部导流板布置形式。

玻璃窑炉SCR脱硝吹灰器的选择

介绍了玻璃窑炉烟气特性,将目前常见的3种吹灰器就原理、优缺点,结合工程实例进行对比,选择出更加适合玻璃窑炉烟气特性的吹灰器,为相关工程提供参考借鉴依据。

类蜂窝状Mn-Ce/粘土催化剂的制备及脱硝性能研究

以粘土为载体,锰铈复合氧化物作为活性组分,采用浸渍法和共混法制备了类蜂窝状Mn-Ce/粘土催化剂,研究了制备方法、煅烧温度和活性组分担载量对催化剂矿相组成、抗压强度和低温选择催化还原NO性能的影响。结果表明,两种方法所得催化剂的活性组分均为无定型态,粘土基催化剂的抗压强度明显高于TiO2基催化剂。此外,相同担载量条件下浸渍法所得催化剂的脱硝活性和机械强度均高于共混法,活性组分担载量的提高有利于催化剂活性的提高,Mn-Ce担载量为30%,催化剂在150~200℃时活性最高,脱硝率能高于90%。

负载型Mn-Co/TiO_2催化剂的制备及其低温NH_3选择催化还原NO

采用浸渍法制备了一系列以成型TiO2为载体的Mn-Co/TiO2低温SCR催化剂,研究分析了活性组分担载量、Mn含量、焙烧温度、焙烧时间等制备参数和进口NO浓度、空速、O2体积分数、NH3/N2摩尔比等操作条件对催化剂脱硝反应活性的影响.结果表明:活性组分担载量为30%,Mn/(Mn+Co)摩尔比为80%,在500℃下焙烧6 h得到的Mn-Co/TiO2催化剂具有较高的NO转化率;在进口NO浓度为600×10-6、O2体积分数6%、空速10000 h-1、150℃条件下,NO脱除率接近100%.

载体的制备条件对Mn-Ce/TiO_2催化剂脱硝活性的影响

以TiO2粉末为原料,采用挤出成型、干燥、焙烧的方法制备条状TiO2载体,考察焙烧温度和焙烧时间对成型TiO2载体催化剂脱硝活性的影响。采用X射线衍射仪(XRD)、比表面积测定仪(BET)等手段对负载活性组分后的载体进行表征。结果表明,挤出成型的条状TiO2载体,在60℃下干燥12h、800℃下焙烧6h的条件下,以锐钛矿型TiO2晶型存在,有利于催化剂活性组分的负载,表现出最佳的脱硝性能。

负载型Mn-Ce/TiO_2催化剂的制备及其低温脱硝活性

以成型TiO2作为载体,通过浸渍法制备了Mn-Ce/TiO2低温SCR催化剂,并系统研究了制备方法、煅烧条件、活性组分担载量、Mn含量等参数对催化剂催化还原NO性能的影响。结果表明,煅烧温度的升高会促使活性组分结晶度的提高,从而引起催化活性的降低,在500℃和600℃下所得Mn-Ce/TiO2催化剂活性组分为无定型态,表现出较高的脱硝活性。活性组分担载量的增加有利于催化活性的提高。Mn含量对Mn-Ce/TiO2催化剂的活性有较大影响,当Mn/(Mn+Ce)摩尔比为40%和85%时,催化剂活性最高。