活性染色免皂洗工艺的探讨

活化剂与活性染料染色同浴,后处理采用80~85℃热水洗1~2道,其效果与常规染色工艺的效果一致。小试与中试的结果表明,当活化剂用量为1.0~2.0 g/L时,6纤维衬布色牢度为4级或以上,耐干摩擦色牢度为4级或以上,耐湿摩擦色牢度为2~3级或以上。结果表明,活化剂对于活性染料染色的所有色系均可应用;与常规工艺相比,活化剂与活性染料染色同浴,染深色可以节省洗水2~4缸,简化了染色工序。

低温清洗剂RY-322在涤纶针织物上的应用

采用低温清洗剂RY-322对涤纶针织物进行低温清洗,优化的清洗工艺为:低温清洗剂RY-322质量浓度2.5~3.0 g/L,烧碱1 g/L,70℃清洗20 min。与传统的保险粉清洗工艺比较,清洗剂RY-322的清洗效果等同或略优于传统的保险粉,且可降低清洗残液COD。

尼龙牢度提升剂RY-576的应用

采用尼龙牢度提升剂RY-576对染中深色的尼龙织物进行后浸渍加工:RY-576用量1.0%-2.0%,40℃×20min,浴比1:5-1:10,130-160℃定型;或定型前浸轧RY-576,RY-576用量20g/L,一浸一轧。结果表明,中深色系列的尼龙织物经RY-576处理后,耐皂洗色牢度提升0.5-1.0级,耐汗渍色牢度提升1.0-1.5级。

低温清洗剂RY-322在涤纶针织物中的应用

采用低温清洗剂RY-322对涤纶针织物进行低温清洗,探讨清洗剂用量、清洗温度、时间、清洗pH值对清洗效果的影响,并与传统的保险粉清洗工艺进行对比。结果表明,低温清洗剂RY-322的优化工艺为低温清洗剂RY-322 2.5~3.0 g/L、液碱1.0 g/L、70℃、20 min;低温清洗剂RY-322的清洗温度要比保险粉低10~15℃,色牢度稍有提升,且低温清洗剂RY-322R清洗残液的COD值比保险粉低10%~15%;低温清洗剂RY-322为液体,替代保险粉,完全消除了保险粉遇水燃烧、粉尘飞扬的安全隐患。

纯棉针织物的活性深色染色省水工艺

纯棉针织物经活性染料染色后,采用中性皂洗剂RY-280和棉用省水固色剂RY-868组合的省水工艺进行处理。结果表明,经省水工艺处理后织物的色光和色深与传统工艺一致,色牢度、顶破强力、吸水性等均稍优于传统工艺。该工艺可省水4~6道,固色后的水洗残液清透无色,可减少废水排放近3 0%,节能节时。

涤棉氧漂染色一浴剂RY-236的应用与实践

采用涤棉氧漂染色一浴剂RY-236对涤棉(T/C)针织物进行高温氧漂染色一浴加工。实验与生产实践表明,当RY-236用量为1.5 g/L、H2O2用量为3.0 g/L时,处理后T/C针织物的毛效为11.8 cm/30 min,白度为72.7,强力为408 N,均符合染色要求。与传统的二浴工艺相比,RY-236涤棉氧漂染色一浴工艺省水4缸,省时2~3 h,节约了氧漂助剂。

省水清洗剂RY-319A在涤或涤棉织物上的应用

涤或涤棉混纺针织物染色后传统还原清洗使用保险粉、烧碱,工艺耗时长、成本高、用水量大,排放的残液中COD值含量高。文中采用省水清洗剂RY-319A,对涤纶或涤棉混纺针织物进行还原清洗。探讨了省水清洗剂RY-319A对织物色光、染色牢度、残液COD值的影响,并与传统保险粉、烧碱工艺对比。结果表明,省水清洗剂RY-319A还原清洗工艺对涤纶或涤棉混纺针织物处理后色光及色差值与传统工艺基本一致,布面质量达到了工艺规定的要求,降低了残液中的COD值排放,可以取代保险粉、烧碱。

纯棉深色系列省水工艺的探讨与应用

纯棉针织物采用中性皂洗剂RY-280与棉用省水固色剂RY-868组合的省水工艺处理后水质较清透。与传统工艺相比,新工艺可省水4~6缸,减少废水近30%,节能30%,节约时间20%;同时织物色牢度、顶破强力、吸水性等均有提高。

涤氨牢度提升剂RY-330的实验探讨

提高涤氨针织物的色牢度是染厂的难题。涤氨针织物用保险粉与烧碱清洗时加入涤氨牢度提升剂RY-330,可以在保险粉清洗的基础上提升织物的色牢度0.5~1.0级。

涤棉染色一浴剂RY-236

将涤棉染色一浴剂RY-236应用于涤棉针织物高温氧漂染色一浴工艺中。优化的涤棉一浴二步工艺为:H2O22~4 g/L,RY-236 1.5 g/L,染料x%,125~135℃处理30~50 min,染色一次成功率达92%,且可节省用水3~4缸,缩短工艺时间2~3 h,成本降低。

RY-09省水精练剂在棉针织物前处理上的应用

传统棉针织物藏青、黑色等深色的氧漂前处理存在工艺用水量大、耗时长、成本高等问题。文中将RY-09省水精练剂用于棉针织物染深色的前处理,制定了新的前处理精练工艺。探讨了RY-09省水精练剂精练工艺对深色棉针织物前处理效果及染色性能,并与传统氧漂工艺对比,并进行生产实践。结果表明,与传统氧漂工艺相比,精练工艺对织物的渗透性好,质量损失率低、损伤小,且布面光洁度和色光、色力度及色牢度与氧漂工艺基本一致;RY-09省水精练剂用于生产实践中,染色织物色光稳定、织物各项指标能满足棉制品的质量要求,且较传统氧漂工艺相比省水、节时,又降低了生产成本。

省水氧漂剂RY-012

选择RY-012为氧漂剂对织物进行省水氧漂处理,其优化工艺为:RY-012 3 g/L,双氧水6~8 g/L,98℃处理60 min。生产实践表明,省水氧漂工艺加工的织物半成品白度、毛效、强力、手感、质量损失率等各项指标均合格。与传统的氧漂工艺相比,省水氧漂工艺可节省用水量2~4缸,省时40 min。

纯棉深色系列省水工艺的探讨与应用

对纯棉针织物采用中性皂洗剂RY-280与棉用省水固色剂RY-868组合的省水工艺处理进行探讨,并对组合处理的产品质量进行检测。结果表明,较传统工艺而言,中性皂洗剂RY-280与棉用省水固色剂RY-868组合的省水工艺可省水4~6道,减少废水近30.00%,节约时间20.00%。同时色牢度、顶破强力、吸水性等均较好于传统工艺处理的织物。