精脱硫罐装卸料孔接管与筒体连接焊缝开裂原因分析及改进建议

某甲醇生产企业转化工序中的4台一、二级精脱硫罐,在使用和检验过程中多次发现装卸料孔接管与筒体连接焊缝开裂的情况,为有效防止该类安全隐患的重复出现,本文主要从设计、制造、使用三个方面对装卸料孔接管与筒体对接焊缝开裂进行原因分析,并提出改进建议。

大型浅圆仓储存粳稻

建立"预防为主"的储粮理念,通过对浅圆仓储粮特点进行分析,找出浅圆仓杂质分布区域、通风死角、干燥前沿和冷却前沿,利用杂质区处理系统和稻壳隔热材料,降低局部发热霉变风险。通过研究浅圆仓通风气流运动模式,制定可行的通风方案。同时,建立科学的粮情检查制度,严密关注危险区域的粮情变化,结合粮情测控系统,多方面、多角度控制粮温,在粳稻储存的三年时间里,将最高粮温控制在20℃以下,平均粮温控制在15℃以下,脂肪酸值控制在25(KOH/干基)/(mg/100g)以下,确保大型浅圆仓粳稻储存安全。

智能通风技术应用之高水分粮就仓干燥能耗测算

智能通风技术是目前广泛应用的粮情监测系统功能从单一粮情监测向粮情自动控制的一项重要扩展,中央储备粮昆明直属库2011年在原来试验的基础上,对该项技术进行扩大应用,并成功完成了一次高水分小麦的就仓通风降水试验,通过对这次降水试验的试验数据收集整理,测算智能通风降水的能耗情况。

稻谷储藏环节的保水减损技术集成试验

通过对智能通风技术、控湿通风技术、保温隔热技术和粮面压盖技术的集成应用,降低粮食在储藏环节的数量损耗,降低粮食储藏成本,提高经济效益。

不同加热方式对花生油品质的影响

文章研究了两种加热方式对花生油的过氧化值、酸价和丙二醛的变化,以期为人们健康地利用花生油提供参考。以一级压榨花生油为原料,通过常规加热和电磁炉加热两种方式处理,加热温度分别为140℃、180℃、220℃、260℃及同一温度下分别处理1h、2h、3h、4h,探讨不同加热温度和处理时间条件下两种加热方式对花生油品质的影响。结果表明:相同温度和处理时间下,电磁炉加热对花生油品质的劣变程度与常规加热无明显差异性;两种加热方式下花生油的酸价(AV)、丙二醛含量均是随着温度的升高和时间的延长呈增大趋势,过氧化值均是先升高后降低。

不同操作方法对粳稻出米率值影响的研究

出米率是米厂及储粮库点评判稻谷优劣的重要指标。在实际检验过程中,由于没有相应的国家标准及检验方法,因此稻谷出米率值的检验结果准确性有待考量。通过比较不同操作方法对粳稻净稻谷出米率值的影响,以出米率值最大为依据,根据碾磨出大米达到三级精度为判定标准,确定测定粳稻出米率的规范化操作方法为:待测试样为净稻谷140 g,碾磨时间30 s,卡槽位置为第5格,过筛方式为顺时针筛30 s,逆时针筛30 s,同时精米机中心轴温度过高会降低出米率值,为提高出米率试验结果的准确性提供科学依据。

建立预防为主理念 实现安全储粮目标

建立以"预防为主"的储粮理念,了解仓房内粮堆各区域生态环境的不同,预置引风管网。在储存过程中,科学制定粮食检查方案,认真分析粮情,多维度、逐点对比粮情变化,将问题控制在萌芽状态。粮堆内90%区域在正常管理过程中相对稳定,只有10%的区域(通风死角与杂质聚集区)是管理的重点和难点。合理运用通风、空调等控温手段,在确保粮食安全的前提下,控制粮食水分减量。

大型浅圆仓粳稻安全储粮试验

浅圆仓储存粳稻在云南地区尚属首次,缺乏有效的储粮管理经验。在粳稻实际储粮管理过程中,结合本地区气候特点,严把入库质量关,在入仓前及入仓过程中采取多种有效储粮控制措施,严格加强储粮期间科学管理,确保粮情稳定,实现准低温储粮,经过一个储粮周期,粳稻相关质量指标无明显变化,品质良好,实现了大型浅圆仓粳稻长期安全储存。

改善通风气流运动均衡性 降低粮堆水分梯度试验研究

在粮食保管过程中,通风死角位置存在降水难、降温慢、杀虫不彻底、易产生粮食发热、品质劣变速度快等问题。本试验建立预防为主的储粮理念,在粮食入仓前将手工编织的竹笼预埋在常见的通风死角和杂质聚集区,并且改变原有的"U"字形地上笼布设工艺,由原来的地上笼末端距墙1m,改变为末端直接靠墙布设,改善通风气流运动均衡性,减少通风死角,在通风降水的同时有效降低粮堆水分梯度,减少后期储粮管理风险。

大型浅圆仓储存稻谷设施改造

稻谷入仓前对浅圆仓入库方式和仓房进行了一系列改造,实现了稻谷快速入仓和隔热保冷,利于及时发现并处理异常粮情的效果,确保了浅圆仓稻谷安全储存。

锅炉压力容器生产使用检验环节问题及解决措施浅析

锅炉压力容器在我们的生产生活中被广泛应用,是我们工业生产和民生保障等领域的重要设施设备。在实际使用过程中,其高温、高压、腐蚀等工作条件,伴随着泄漏、爆炸等安全事故的易发多发,因此规范锅炉压力容器的生产、使用、检验等环节变得极为重要。本文对锅炉压力容器生产、使用、检验等环节中常见问题进行归纳汇总,并从规范生产制造、提升使用单位能力、强化定期检验三方面,浅析了锅炉压力容器各环节存在问题的解决措施。

电气高压试验危险性与防范措施分析

电气高压试验可使高压电气设备保持安全运行,同时,事故是可以避免的。但是,如果操作人员不按规定进行高压电气试验,在试验过程中会有很大的危险。文章简单介绍了电气高压试验分为哪些种类,同时阐述了其重要性,分析了哪些因素会影响试验的正常进行,最后提出了几种有效的预防措施。