热成形工艺对奥氏体不锈钢晶间腐蚀性能的影响

超低碳奥氏体不锈钢板与低碳钢板经爆炸成形工艺结合为复合板,在热成形后复合板由于受到基层低碳钢的限制无法进行固溶,且此种情况下,由于低碳钢焊接后需要在敏化温度内进行热处理,对超低碳奥氏体不锈钢在制造后的抗晶间腐蚀性能提出了严峻的考验。通过理论分析和试验,突破常规理论提出了正火前在敏化温度下加热保温的工艺方法,在保证基体低碳钢性能的同时,解决了超低碳奥氏体不锈钢在敏化温度下长时间加热后的抗耐晶间腐蚀能力降低的问题,具有现实意义与研究价值。

高炉尾气除尘脱硫装置顺利通过验收

孟津磷肥厂钙镁磷肥生产线,投资20万元,新上一套除尘脱硫装置,近日通过市县有关单位和领导正式验收。

球形封头热冲压成形残余应力分析

球形封头在其直边段易发生折皱和开裂,残余应力过大是造成其缺陷的根本原因之一。针对无损X射线衍射法、有损全释放法这两种残余应力测试方法的检测原理、测试方法及应用特点等方面进行了分析介绍。以12Cr2Mo1R(H)材料为例,采用两种方法分别测量了球形封头热冲压成形后的外壁残余应力值。揭示了封头外壁残余应力分布规律:封头外壁的残余应力值由底部开始逐渐增大,过渡段为应力值转折区域,进入直边段后,残余应力值达到最大。通过对比发现:两种测量方法测得的残余应力变化规律相似;全释放法测得的残余应力值较大;残余应力值在封头外壁直边段部分达到最大。

大型厚壁椭圆封头多次热冲压成形分析

采用有限元法对大型厚壁椭圆封头的一次和多次热冲压成形工艺进行数值模拟。对比分析厚壁封头在两种成形工艺下的压机成形载荷和封头成形壁厚的差异,并研究不同凹模直径对封头多次成形载荷和壁厚的影响。研究结果表明,多次热冲压可以有效地降低封头的成形载荷60%左右。多次热冲压封头壁厚比一次成形稍有减薄,但最大减薄率为5.9%,在合理要求范围内。通过与相近规格封头进行实验对比,壁厚分布规律相一致,因此能够达到较好地预测成形的目的。

压力容器封头正火与淬火热处理术语和定义的解读

随着装备制造业的发展,能源化工等行业的压力容器产品大型化和厚度越来越大,材料范围越来越广,国标、ASME材料已经非常普遍,欧标材料也经常遇到。压力容器封头的热处理方式也越来越多,但热处理术语和定义在压力容器的安全技术规范、标准以及技术人员的固有认识并没有得到及时更新,为封头制作及验收带来不必要的麻烦,热处理术语和定义需要在标准及行业内进行统一。本文以封头正火和淬火热处理的术语和定义为例对此问题进行解读。

公共资源交易市场存在的问题及对策

一直以来,公共资源交易领域,行政的手总是若即若离、非正当竞争行为时有发生。如何实现彻底改革,让行政的手转型服务,市场的手称量公平?这是当前招投标行业政府职能转变的核心。2013年,国家发展改革委等有关部委曾就此多次召集专题会议、多次调研和听取各方意见,着力推动交易市场的改革。招标人、代理机构等市场主体也曾多次撰文呼吁。本文作者结合宁夏地区的探索实践,提出了几点思考。

公共资源交易平台整合建设必须坚持政府主导主办的基本原则

招标投标、政府采购等公共采购是市场经济条件下,发挥市场配置资源决定性作用的最主要方式。公共采购在西方经济发达国家已有近200年历史,形成了非常完备的法律体系及运行规则。2000年及2003年分别实施的《招标投标法》、《政府采购法》,是我国公共采购迈入法制化建设的重要里程碑。经过十几年的不懈努力,两法已深入人心,成为公共资源交易的基本法则。同时,也要清醒地看到。

钛及钛合金异形封头的制造

随着国内装备制造业的发展,钛及钛合金容器的使用越来越广泛。作为容器的关键组成部分,钛及钛合金封头的压制对封头制造厂家来说,已经呈现常态化的形式,但在压制过程中极易出现的点状、线状缺陷,需要从模具和加热方面进行改进。

关于压力容器封头厚度标识执行中的看法

随着装备制造业的发展,压力容器设计压力越来越高,体积越来越大,向着厚重大方向发展,带动了封头的设计与制作向厚重大方向发展。压力容器封头的厚度是封头的重要参数,是决定产品能否安全运行的关键指标之一。为此在设计和制作中都非常重视,并进行了明确了规定,但一些标准的规定与实际运行还是有不相适应之处,需要改进行以适应实际制作与检验。

E3HW35厚壁热成形封头焊缝性能的恢复

随着装备制造业的发展，大型厚壁封头多采用先拼接后热压成形，焊缝在成形过程中经过高于转变温度的加热，强度下降，需要通过调整热处理工艺来达到焊缝的性能要求，同时在焊材选择上应该考虑产品热处理对焊缝力学性能的影响。

3HW35厚壁热成形封头焊缝生能的恢复

2012年河南神州重型封头有限公司（以下简称神州封头）承接一批SR2050mm×58mm材质BHW35球形封头制作任务，数量4件。由客户焊接后运到神州封头进行压制。整体热压成形后．按用户提供热处理工艺进行性能恢复热处理．随后对随炉焊接试板进行力学性能检测。力学性能试验结果显示抗拉强度不合格。