湿法脱硫氧化风系统的优化改造实践

分析某燃煤发电厂石灰石-石膏湿法脱硫强制氧化工艺中氧化风系统运行时存在的问题,并做针对改进以保证脱硫氧化风系统安全可靠运行。为挖掘脱硫氧化风系统的节能潜力,通过长期的试验观察,摸索氧化风机的经济投运方式,最终考虑引入空气悬浮永磁变频离心风机,以烟气脱硫系统入口SO2质量浓度为前置反馈,精准控制氧化风量,完成脱硫氧化风系统的深度节能降耗工作。

基于喷氨调整和性能检测的SCR脱硝催化剂寿命优化管理

本文介绍燃煤电厂SCR脱硝系统运行中所存在的相关问题,并分析其原因。为延长SCR脱硝催化剂使用寿命,在机组正常运行中进行喷氨格栅调整以减少过量喷氨;利用催化剂性能检测结果制定合理的催化剂更新策略。通过调整喷氨格栅,催化剂使用寿命可以延长约2640h;通过校正催化剂寿命曲线和制定合理的更新策略,可延长催化剂寿命约28600 h,取得较大的经济效益。

碱性吸收剂半干法脱除燃煤机组SO3的应用研究

碱性吸收剂喷射法可有效脱除烟气中的SO3,解决空气预热器堵塞问题。为研究碱性吸收剂脱除烟气SO3工程应用中的影响因素,在某330 MW燃煤机组上开展碱性吸收剂半干法脱除SO3中试试验,采用Na2CO3溶液作为碱性吸收剂,使用异丙醇吸收法捕集烟气SO3并用离子色谱法分析。试验发现:反应物摩尔比的提高有利于SO3脱除效率的提升,当反应物摩尔比超过4,脱除率的升高趋势逐渐减缓;喷枪投运数的增加有利于提高脱除效率;吸收剂浓度的降低有利于脱除效率提升;初始SO3浓度与脱除效率呈正相关。实际应用中应综合考虑运行成本和脱除效果,合理设计SO3脱除系统及投运方式。

管式换热器降温段堵灰原因分析及差压控制

浙江某燃煤电厂后置式烟气换热器出现腐蚀、堵灰现象,影响机组安全运行。为解决堵灰问题,结合堵灰样的成分分析、电除尘后烟气SO_(3)含量高、烟尘含量低的特点和换热器材质特性,得出换热器堵灰原因主要是烟气中SO_(3)结露导致管材腐蚀并吸附烟尘所致。在换热器差压控制试验中发现,积灰前期差压上升缓慢且加强吹灰效果较好;积灰后期差压快速上升但加强吹灰无明显效果。通过选用合适的脱硝催化剂,减少烟气SO_(3)浓度来提高灰硫比和考虑耐腐蚀材质是解决后置式管式换热器降温段腐蚀堵灰的重要手段。