塑料粒子真空上料系统管道输送工艺流程优化

改进生产工艺包括改进生产工艺及支撑的机械硬件系统至关重要,改善、优化产线陈旧设备,节能减排,增加产能,提高公司效益意义重大。塑料粒子流水线作业,用真空泵负压送料,粒子在金属管道流动,金属管道弯度、坡度的设计规划,设定合理的角度参数,能够有效减少塑料粒子在管道中运动产生的阻力,执行单元如料仓、失重称等合理布局,安装位置高度、距离下料中心管道远近等,合理的布局、优化的工艺流程能够有效减少能量损失,提高粒子在管道中的运行能力,节省电力等动力能源能起到积极作用。管道优化改造后,在系统总能量未改变的情况下,产能确提升了近30%,企业经济收效显著,系统运行稳定、可靠,维修、保养简单化。

非标自动化铺网绕线设备

节省人工劳动力成本,提高生产效率,现实公司赢利是企业生产管理的追求目标,本项目目的是研发设计非标设备代替现有人工操作的手动工作,实现生产快速、稳定、质量可靠的自动化生产模式。为满足此目的,一种新型的非标自动化绕线设备应用而生,用绕线模具、传动链条等主要零件组成绕线模型运动模组,用伺服往复摇摆机构合成供线(线缆上料)运动模组,绕线运动模组和供线运动模组在PLC电气组控制下,按比例合成运动,恒力矩电机减速机组组成牵引模组,线缆盘有专门驱动放料机,几大模块组成了绕线设备。新设备能够适合生产需求,胶带、线缆、网带结合牢固,调节各模组电机转速,线缆间距、长度、左右间距完全满足生产设定技术指标;生产能力达到200m/min;新设备生产的产品外观干净、整齐、美观。

仿制人造皮革地板线裁切废料及样件取出设备的研发及应用

从流水生产线不停机状态下随机取出(剪切成段)有缺陷的片断或者抽取检测样件(仿制人造皮革地板),优化产品的结构或者指导下段生产任务,是生产企业的迫切需求。使用输送带传送结构分段组合方式,正常生产时各分段输送带配合形成一个运动整体传送运动,当需要将缺陷产品从生产线中剪切取出时,分段独立输送结构执行导出指令,抬升输送传送带机构,将裁剪的缺陷段或者检测样件从流水线底部导出,存留在专用收纳箱里。设备使用满足企业生产要求,设计合理、规范、减少停机时间;降低熔炉材料回炉次数,节省了人力成本和电力能源,提高了生产效率。