氯乙烯合成装置生产异常事件分析

介绍了氯乙烯装置的几起生产异常事件,分析了事故原因,提出了整改方案及预防措施。

集团级企业数据资产管理的研究

从数据采集与集成、数据清洗与治理、数据存储与管理、数据分析与挖掘、数据可视化与报告、数据资产的应用、数据资产管理平台建设等方面,系统梳理了集团级企业数据资产管理的建设思路。结合企业数据资产管理的实践经验,为业内企业数据资产管理提供了方法。

乙炔发生器优化改造

针对乙炔发生器运行中出现的问题进行了改造,特别是对发生器出气管径、下料管长度、发生器液面与顶的垂直高度、搅拌转速等进行了合理的调整。经过改造,提高了发生器的收率,增加了经济效益。

统计数学在PVC分厂管理中的应用

采用统计数学中的帕累托原理分析氯乙烯单体流量稳定率的制约因素,采取相应的措施后,流量稳定率提高4.4%,PVC树脂产量大幅度提高;采用线性回归法分析了影响PVC树脂质量的因素,应用散布图在分散剂和PVC树脂表观密度的相互关联中找出相应的影响关系,利用安全费用和安全度之间的函数关系找出安全度最合适、安全投资最少的点,提高了安全效益。

液体氯乙烯电导率的测定在其分水自动控制装置中的应用

利用测定氯乙烯电导率的变化来指示水和氯乙烯的分界面位置,设计氯乙烯与水和水溶性杂质分离的自动控制方案。实验室测试数据表明1,.5L理论排水量的控制偏差为-2～3mL。

聚氯乙烯悬浮聚合回收装置工艺改造总结

通过对悬浮聚合回收装置中的一级冷凝器由卧式冷凝器改为立式冷凝器,以及列管管径由Φ18扩大到Φ38,使得一级冷凝器下料不畅和列管自聚堵塞问题得到了解决;通过对单体储槽排水方式的改进,使得排水夹带的氯乙烯单体得到了回收;通过提高单体储槽出口管的位置,使得单体管道自聚堵塞现象得到了消除。技术改造后,完善了聚合回收工艺,降低了PVC树脂的生产成本。

聚氯乙烯生产中关键工序的危险因素分析和控制措施

总结了氯乙烯合成与聚合工序的生产装置和工艺过程中的危险因素及安全控制措施。

PVC浆料汽提工艺改造总结

通过采取扩大筛板孔径、增加螺旋板换热器和塔顶冷凝器换热面积、减少喷嘴孔数、更改混料槽搅拌方式等措施,改进了PVC浆料汽提生产工艺,提高了汽提工序的操作稳定性,可增加经济效益400万元/a。

氯乙烯合成转化器影响因素的分析与改进

介绍了氯乙烯合成过程中转化器的使用情况,从转化器的循环用水、催化剂触媒的装载、活化、转化器测温点的设置、转化器通气量以及转化器出现泄漏后的处理等方面进行了分析,从而使转化器的使用效果达到最优化。

氯乙烯聚合形成粗料的原因及应对措施

对5次氯乙烯聚合过程中产生粗料的原因进行了分析,并提出了应对措施,指出通过提高DCS控制水平,可减少粗料的产生,降低产品成本。

悬浮法聚氯乙烯质量指标控制方法总结

详细分析了悬浮法聚氯乙烯产品质量指标的影响因素,提出了在生产实践中的具体控制方法,保证了质量达标。

石墨冷却器列管冻裂的原因及预防措施

分析了电石法PVC生产过程中混合脱水工序石墨冷却器列管冻裂损坏的原因,并提出了预防措施。

氯乙烯聚合釜机械密封的维护

介绍了聚氯乙烯生产中的关键设备聚合釜搅拌机械密封原理和维护保养措施,具有较好的借鉴意义。

依靠技术改进节约能耗,降低成本

总结了西安西化热电化工有限责任公司为节能降耗采取的技术改进措施。通过改造,降低了电石、氯化氢、一次水、动力电、蒸汽等的消耗,以PVC年产量4万t计算降低成本达660多万元,节能降耗效果显著。

聚氯乙烯生产过程中母液水的综合利用

介绍了国内聚氯乙烯生产过程中母液水处理、回用的方法。经过综合利用,解决了母液水处理困难、回用率低等问题,达到了HJ476-2009的要求。

氯乙烯聚合釜置换意外事故分析及正确置换方法

氯乙烯聚合釜是聚氯乙烯生产过程中的核心设备，因其工艺的特殊性和运转的周期性常常需要定期清理，也是聚氯乙烯行业清釜人员出入最为频繁的生产装置。因此，对其进行科学、合理的置换，并制定严格的操作规程是十分必要的。