Q370R钢制3000m^3液氨球罐建造技术

Q370R钢板具有良好的力学性能和工艺性能,用其作为球壳板材料建造了两台3000m3液氨球罐。通过严格控制球壳板材料和焊接材料质量,为高质量球罐的建造奠定了基础。通过严格控制现场组装、组焊、无损检测、焊后热处理,以及水压试验和气密性试验等按技术条件和有关标准要求实施,获到了高质量的球罐产品,这从产品焊接试板良好的力学性能和工艺性能得到了验证。实践表明,本项目对液氨球罐建造过程的质量控制能确保液氨球罐的产品质量,为以后类似球罐的建造提供借鉴。

国产CF钢制3000m^3丙烯球罐建造技术

从焊接工艺评定、焊接过程控制、现场施焊和焊后处理几个方面介绍了采用国产CF钢作为球壳板材料和国产GER-N27M作为焊材建造3 000 m3丙烯球罐的相关技术。

大型薄壁球罐球壳板制造过程的几何尺寸与曲率控制

大型薄壁球罐球壳板制造、组装时难度大。为了更好地控制球壳板的几何尺寸与曲率,保证球罐最终组装与焊接质量,结合宝丰集团两台3 000 m3混合C4球罐的制造实例,针对组装过程容易出现的问题,在球壳板下料、校形、检测、运输等过程中提出相应的解决措施。经过改进制造的球壳板在后续组装中取得了良好效果,也为保证球罐的焊接质量奠定了良好的基础。

海水-混合冷剂换热器设计关键技术研究

海水-混合冷剂换热器是应用在LNG-FPSO装置、利用海水冷却混合冷剂的换热设备。该换热器采用管壳式结构,为避免腐蚀,与海水接触部位采用钛材。为实现强化传热、减小换热器尺寸,换热管采用内波外螺纹高效钛管,并引用双螺旋折流板结构,采用优化的螺旋角和螺距,有效降低制造成本,实现LNG-FPSO设备紧凑型要求,填补了国内空白。

316L分层实体扩散焊接头微观组织与力学性能分析

对316L薄板材及316L分层实体扩散焊接头,开展-196,20,600℃力学性能试验及微观组织分析。结果表明,扩散焊界面微观金相组织与母材相同。同一试验温度下,垂直于扩散界面方向抗拉强度均小于平行于扩散焊界面方向抗拉强度;3种试验温度下,扩散焊接头抗拉强度均高于0.9倍的母材抗拉强度;随着温度升高,扩散焊接头抗拉强度逐渐下降,其中在-196℃试验条件下的扩散焊接头强度远高于20℃和600℃试验条件下的强度试验数据。对拉伸试样进行SEM断口分析,均以韧性断裂为主,随着温度升高,纤维区比例变高,韧窝的尺寸与深度变大,韧性提高;-196℃与20℃的断口形貌以正拉应力的等轴韧窝为主,600℃为指形抛物线韧窝形貌。

高效热交换器小温差换热过程热量不平衡问题分析

针对高效热交换器小温差换热过程进行了试验,结果表明:小温差换热过程冷、热侧热流量存在不平衡问题,冷、热侧热平衡误差随冷侧流体温升值和热侧流体的温降值的减小而增大。经分析发现,引起小温差换热过程热量不平衡的主要原因是随冷侧流体温升值和热侧流体的温降值的减小,温度测量仪表精度误差占比增大,导致热平衡误差增大。因此,建议测试标准GB/T 27698.1增加温度测量仪表相对于热交换器流体进出口温差的精度要求。

轴类零件冷锻成形的预成形工步设计及优化

以大高径比轴对称锻件的预成形设计为例,以预锻工步多目标的优化设计为目的,提出一种预成形新方法。从给定的最终成形件形状出发,基于Deform-3D软件进行数值模拟,采用正向设计,初步计算各预成形工步的几何参数,充分考虑了模腔的充填、降低终锻力、提高变形均匀性及减小材料最大损伤值等方面因素后,从终锻工步出发,逆向调试并优化各预成形工步的参数,并将模拟结果与实验结果作比较。实验结果表明,逆向技术在多工步锻造的预成形工步设计上具有指导意义。