SiO2对高镁熔剂性球团性能的影响

为了解决高镁熔剂性球团黏连问题,研究了SiO2含量对高镁熔剂性球团质量的影响规律。结果表明:随着SiO2含量的升高,生球抗压强度先增加后降低,并在SiO2为5.0%时达到最大值;随着SiO2含量的升高,高镁熔剂性球团的抗压强度先增加后降低,并在SiO2为5.0%时到达最佳值为2306 N,且焙烧温度的适宜范围1240℃~1260℃,超过1260℃将会产生球团粘结现象;随着SiO2含量的提高,高镁熔剂性球团还原粉化性能改善,软化开始温度逐渐降低,软化区间逐渐变宽;SiO2含量在4%~6%之间变化时,随着SiO2含量的提高,还原性能先增加后降低,并在5.0%时到达了最大值77.2%,而还原膨胀指数先减少后增加,并在SiO2含量为5.0%时到达最小值为5.7%。

PMC精粉配比对氧化球团质量的影响规律

为了确定庙沟粉和PMC精粉两种矿粉造球的最佳配比,对庙沟粉、PMC精粉进行理化性能测定及颗粒形貌观察,并在此基础上对球团工艺试验进行了研究,分析了球团矿的显微形貌。结果表明:PMC精粉细颗粒含量较少,粒度较粗,且颗粒表面较粗糙,配加PMC精粉可以改善庙沟粉的成球特性;当PMC精粉配比为40%时,生球抗压强度及落下强度均达到最佳值,分别为10. 1 N/P及4. 8次/(0. 5 m),生球爆裂温度为500℃,球团矿抗压强度达到最大值3 283 N/P,且在此配比条件下生产的球团矿冶金性能能够满足球团生产要求;对PMC精粉配比为40%的球团矿进行显微形貌观察,发现球团矿中Fe_3O_4氧化充分,赤铁矿晶体发育完全,且赤铁矿晶体之间互连紧密成整体,显微结构比较致密,这表明配加PMC精粉改善了球团矿的显微结构,提高了球团矿的抗压强度。

加压过滤机用于选煤厂煤泥水处理的试验研究

针对不同选煤厂应用加压过滤机对煤泥脱水的实践,分析了入料粒度、入料浓度、工作压力、过滤介质、絮凝剂等影响加压过滤机过滤效果的主要因素,证明了加压过滤机是理想的煤泥水处理设备。

连铸板坯内部裂纹产生机理及愈合行为研究综述

铸坯出现裂纹轻者需要对铸坯进行精整,严重的会出现漏钢事故或产生废品。因此,裂纹的产生既影响到了连铸机的生产效率,又影响到了产品的质量,增加了成本。而铸坯中的内部裂纹若在后续的轧制过程中没有消除或减轻,将会对产品的质量和使用寿命产生很大的影响。本文针对连铸板坯典型内部裂纹(中间裂纹、三角区裂纹、中心裂纹)的特征及产生机理进行了系统探讨,同时对轧制过程内部裂纹的愈合行为进行了分析。

连铸坯内部裂纹产生原因及解决措施

连铸坯在生产过程中因为钢水质量和工艺问题会不可避免的产生内部裂纹。当其在后续轧制中由于轧制方法等等原因,可能无法焊合从而保留在轧制成品中,进而影响产品品质,严重者造成安全事故。本文综述了钢水中钢水过热度和硫含量、锰含量、磷含量等化学成分对连铸坯内部裂纹出现的影响;同时,详细总结了拉速、保护渣、二冷工艺等连铸工艺对内部裂纹生成和扩展的影响。与此同时,对前人防止内部裂纹产生、扩展的预防措施进行总结,通过实施相应措施降低连铸坯内部裂纹产生量。其对实际生产中连铸坯内部裂纹出现原因进行总结,并采取相应措施予以防止,解决连铸坯内部质量问题,对类似的炼钢生产具有一定的指导和借鉴意义。