大型轧辊铸造凝固中的缩孔预报

大型轧辊在铸造中很容易产生缩孔缺陷 ,本文采用Magma软件模拟分析了两种不同工艺下轧辊浇注凝固过程中的温度场变化及产生的缩孔缺陷。由模拟结果可知 ,在原始工艺条件下 ,大型轧辊在凝固过程中 ,在下辊颈和辊身结合部位易产生热节 ,导致集中缩孔。改进工艺后 ,增大下辊颈砂型的激冷能力 ,轧辊上的热节转移到了辊身上部和上辊颈中 ,在此部位产生集中缩孔。由此可以推断出 ,如在轧辊的上辊颈部位增加一个电加热冒口 ,则在辊身与上辊颈的电加热冒口间产生温度梯度 ,缩孔缺陷将转移到电加热冒口中 ,消除轧辊上的集中缩孔。模拟发现 ,金属型在凝固过程中内外壁的温差很大 ,达到 5 0 0℃以上 ,易导致铸件变形 ,因而在优化工艺设计中对上下辊颈进行了覆砂处理。

大型铸钢支承辊充型和凝固过程数值模拟

在应用ViewCast软件模拟实际铸钢支承辊的凝固过程时,发现原始工艺易导致缺陷残留在上下辊颈中。根据计算机模拟结果改进原工艺设计,调整模具壁厚,达到良好效果。通过对原工艺和改进工艺进行模拟对比,模拟结果显示改进工艺可以使辊身与下辊颈快速凝固,整个铸件顺序凝固,从而使缩孔、宏观偏析最重的位置集中在冒口部位。采用底注式切线型内浇道的浇注系统,金属液充型过程平稳。

Cr4铸钢离心复合支承辊的研究

在研究Cr4铸钢材料特性的基础上,通过开发高温浇注厚大断面球墨铸铁制造技术,采用卧式离心复合铸造方法,生产热轧带钢轧机用Cr4铸钢与球墨铸铁复合支承辊获得成功。两种材料实现了冶金熔合,力学性能指标及超声波检测结果满足用户技术要求,为大型支承辊降低生产成本,缩短制造周期提供了新的制造途径。

离心铸造复合轧辊凝固过程的数值模拟和微机监控

本文使用有限元方法对离心铸造复合铸铁轧辊凝固过程进行了数值模拟,建立了离心铸铁轧辊复合层凝固过程温度场模型。数值模拟技术可以从理论上预测凝固规律,并可辅助轧辊生产工艺设计,在此基础上研制了以MCS—51系列8031单片机为主控单元的微机化红外测温监控系统。该系统通过键盘通讯、数据采集及运算可以预报离心浇注机停机时间和温度,并可打印输出采样温度和时间,实现复合轧辊生产的微机监控。微机化红外测温监控系统已在生产中应用,防止了废品,有效地提高了离心铸造复合轧辊的质量,取得了良好的经济效益。

冲天炉铁水的脱硫实践

本文介绍了一重集团公司冲天炉熔炼铸铁时的脱硫工艺方法,并针对使用过的各种冲天炉脱硫方法进行了技术分析。经过生产实践证明,采用合理的脱硫工艺,不但可以保证铁水质量,还可以降低生产成本,收到事半功倍的效果。

中锰低硅铸铁的孕育处理

本文介绍了孕育处理对中锰低硅铸铁的影响。通过试验研究和生产实践证明,孕育处理对中锰低硅铸铁的铸造性能、机械性能均有良好的作用,可有效地消除中锰低硅铸铁铸件容易产生的缩孔缺陷。

210～250t钢锭模炸裂失效分析

本文在对失效的钢锭模全面检测基础上进行了深入分析,提出了钢锭模使用一次即产生炸裂失效的原因。

压力机主动盘材料与铸造工艺研究

小松式压力机制动器的主动盘系结构复杂的铸铁件,质量与精度要求严格。一重集团公司选用国产材料CuCrMo合金铸铁,经成分调整与复合孕育,采用粘土砂干型造型、树脂砂造芯的铸造工艺,生产出可与日方产品媲美的主动盘,质量和性能完全达到技术条件规定。

6m^3大断面球铁渣罐的铸造

炼钢生产中使用的钢渣罐是一种消耗性冶金附具。中国一重集团公司炼钢分厂使用的６ｍ３渣罐单重１３５０ｋｇ，主要壁厚１００ｍｍ。过去该渣罐一直使用ＨＴ２００普通铸铁制造，使用寿命较短，在年产钢８～１０万吨的情况下，平均年耗渣罐为１３～１４件；而且其质量也不...

泰国、马来西亚资本市场考察报告

第一部分:泰国资本市场的发展与管理1992年6月8—14日,以国家体改委副主任刘鸿儒同志为团长的一行6人政府代表团对泰国资本市场的发展过程与管理办法进行了为期7天的考察和访问,期间,我们拜会了泰国财政部、中央银行、证券交易管理委员会等部门的主要领导人,并具体考察了泰国证券交易所、泰国亚洲银行、证券公司、基金管理公司、泰华农业银行、国际金融公司等机构的运作情况。

泰国、马来西亚资本市场考察报告

第一部分：泰国资本市场的发展与管理 1992年6月8—14日，以国家体改委副主任刘鸿儒同志为团长的一行6人政府代表团对泰国资本市场的发展过程与管理办法进行了为期7天的考察和访问，期间，我们拜会了泰国财政部、中央银行、证券交易管理委员会等部门的主要领导人，并具体考察了泰国证券交易所、泰国亚洲银行、证券公司、基金管理公司、泰华农业银行、国际金融公司等机构的运作情况，同时与上述有关方面的负责人就我们关心的问题进行了讨论。

大断面高延伸率球墨铸铁熔炼研究

本文对大断面高延伸率球墨铸铁的熔炼工艺进行了讨论。研究实践表明:在化学成分、熔炼工艺搭配得当的情况下,完全可以生产出符合国标GB1348-88和德国DIN1693-T2标准要求的球墨铸铁。

大型钢锭模制造工艺优化

本文在对大型钢锭模进行失效分析的基础上,对其制造工艺进行了优化设计使用结果表明:经优化工艺后制造的大型钢锭模,质量良好,其使用寿命有极大的提高。

中锰低硅铸铁初探

本文对中锰低硅铸铁这一新的工程材料进行了初步探讨,对中锰低硅铸铁的化学成分、机械性能、金相组织诸方面进行了系统分析。针对一重集团公司现有的熔化条件,提出了切实可行的熔炼工艺。实践证明:合适的化学成分、合理的熔炼工艺是保证中锰低硅铸铁金相组织、机械性能的关键因素。

大型内燃机汽缸套用稀土铜铬合金铸铁熔炼

本文介绍了大型内燃机汽缸套用稀土铜铬合金铸铁的化学成分选择,论述了合金元素在铸铁中的作用,提出了保证合金性能的熔炼工艺措施,并证明在采取合理工艺措施的前提下,可得到满意的稀土铜铬合金铸铁。