中厚板轧制中间冷却过程研究

中厚板控制轧制工艺中需对中间坯进行待温控制,由于待温时间长,因而轧制效率低。为此,本文研究了控轧待温水冷过程,并建立了摆动冷却模型,进行了冷却过程参数预计算,建立了微跟踪模型,准确跟踪冷却过程的中间坯位置,保证了冷却过程的顺利执行。实验表明,中间冷却过程可有效缩短待温时间,提高轧制效率。

厚规格钢板在ACC中极限冷却速度研究

通过数值模拟方法对钢板冷却过程温度变化进行研究,分析冷却速度随换热系数的变化规律.结果表明,随着表面换热系数增大,冷却速度呈S形,逐渐达到一稳定值.随着换热系数的增大,当冷却结束时,钢板表面温度接近于冷却水温度,冷却速度达到极限值.极限冷却速度远大于加速冷却和超快速冷却的冷却速度.极限冷却速度随钢板厚度的增大、开冷温度升高和终冷温度的降低而减小.冷却水温度对极限冷却速度影响较小.

LP板控制冷却过程温度特点研究

LP(Longitudinally Profiled)板作为一种节约型产品,目前在国外已得到应用,然而国内相关研究较少。通过数值模拟方法计算LP板控制冷却过程温度,分析LP板冷却过程温度分布特点。由于LP板厚度在长度方向是变化的,采用常规冷却方式时,长度方向会存在较大的温度差,无法满足冷却温度控制要求。LP板冷却时随着厚度的增加,厚度方向平均温度沿长度方向温差减小;但随着LP板斜度的增加,长度方向厚度差的增大,LP板长度方向温度差增大。为了控制LP板长度方向的温度,需采用特殊的冷却控制策略,进行LP板冷却过程的温度控制。

中厚板控制冷却过程冷却速度研究

随着控制技术的发展,中厚板冷却过程冷却路径控制成为获得产品目标性能的重要方法.冷却速度是冷却路径控制时的重要控制参数.通过数值模拟计算钢板控制冷却过程温度变化,得到钢板冷却过程中冷却速度值,分析了钢板厚度、冷却水水流密度、钢板开冷温度、终冷温度和冷却水温度对钢板冷却速度的影响.根据冷却参数对冷却速度的影响规律,在控制冷却中进行冷却参数的控制,提高控制冷却过程中冷却速度的控制精度.

热轧平整机组过程自动化系统研究

依托首钢迁安钢铁公司1 580 mm热轧平整机组工程项目,对平整机组过程自动化系统进行深入研究,掌握了平整轧制生产工艺,集成了系统平台组态工具,开发出适用于平整轧制的压力设定预报模型,最终研发出具有自主知识产权的平整轧制过程自动化控制系统,并在该工程进行了现场应用.结果表明:本系统的各项技术性能指标完全满足目标要求,其中轧制力控制精度≤±0.2%,延伸率控制精度≤±0.1%,达到国内领先水平,取得了良好的在线应用效果.

控制冷却中钢板厚度方向上的冷却速度

应用有限元方法模拟分析了控制冷却过程钢板厚度方向上温度和冷却速度的分布。结果表明,钢板表面冷却速度随着冷却的进行逐渐减小,而钢板中心冷却速度逐渐增大,其余位置的冷却速度先增大然后减小。分析了冷却时间、开始冷却温度、冷却水温度和水流密度对冷却速度和钢板表面与中心冷却速度差的影响规律,结果表明,冷却速度差随冷却时间的增加、开始冷却温度的升高和冷却水温度的升高而减小,随水流密度的增大而增大。试验结果表明,由于冷却速度不同,钢板厚度方向上的组织和晶粒尺寸不同,钢板表面出现了贝氏体组织,板厚度1/4处和中心为铁素体和珠光体,晶粒尺寸从表面向中心逐渐增大。

中厚板平均温度计算方法的研究与应用

中厚板厚度方向平均温度是轧后层流冷却过程的重要控制参数,它直接影响终冷温度和冷却速度的控制精度。以内能为基础建立平均温度解析模型,通过合理假设建立钢板厚度方向上的温度和比热解析模型,计算任意时刻钢板的平均温度。对各种计算结果进行比较可知,基于内能的多次曲线算法具有较高的计算精度。将计算模型应用于层流冷却过程控制系统,结果表明系统控制精度得到较大幅度的提高。