热强钛合金应用于压气机盘锻件实例分析研究

通过分析与对比三型热强钛合金压气机盘锻件的显微组织要求、力学性能项目,以及取样部位要求方面存在的差异发现:标准挑选典型的轮缘、幅板、轮毂为显微组织检验部位,匹配盘锻件变形特征;TC11与TC8-1合金锻件显微组织等级要求不符合变形未充分组织特点;轮毂部位需检测高温拉伸、高温持久性能,幅板部位需检测疲劳性能与断裂韧度。从实际检验测试结果来看,三种轮盘均满足标准要求,因此可考虑对标准完善,严格检验要求。

航空燃气涡轮发动机气路故障诊断现状与进展分析

随着燃气轮机制造技术的发展,故障诊断技术体系不断完善,在目前的生产实践中,燃气轮机故障诊断技术系统主要包括基于规则的故障诊断专家系统和基于神经网络的诊断系统。在生产实践中必须不断完善混合智能故障诊断方法及其技术体系。在这一阶段,美国和俄罗斯等先进国家正在引领故障诊断技术的研究,韩国也开始研究相关的故障诊断系统以确保燃气轮机的应用效果。理论研究已经取得了一定的成功,但是实际的技术体系仍然有待改进。

钛合金压气机转子叶片模锻件标准与实物的显微组织对比分析

为准确评估仿制热强钛合金TC8合金制压气机叶片模锻件标准的科学性,并合理评估叶片模锻件实物的质量等级,特挑选TC8合金与TC11合金的热轧棒材标准、叶片模锻件标准为对象,研究、对比标准关于化学成分、低倍组织、显微组织的要求,并且解剖TC8与BT8合金叶片检测显微组织。结果表明:TC8合金较TC11合金的W、Si含量略有调整;TC11合金棒材标准对低倍组织等级、显微组织类型、初生α相含量、条状与块状α相形貌提出全面质量要求;TC11合金叶片模锻件标准较棒材标准适当降低对α相形貌的要求;而TC8合金棒材与叶片模锻件仅对低倍、显微组织等级提出要求,而对初生α相含量、形貌均未做要求。从实际解剖结果来看,TC8合金叶片模锻件较之BT8合金叶片组织晶粒度更细小,但组织均匀性不及后者。

TC4合金β转变温度测定及力学性能研究

对粉末热等静压+热挤压工艺成型的TC4合金进行显微组织观察,并参照标准HB 6623.2-1992进行β转变温度测定。结果表明,TC4合金的显微组织致密度高,热变形后细小片层组织发生部分网篮化转变。该组织初生α相含量极少,因此无法通过检测不同加热温度下初生α相含量来测定β转变温度。但通过检测α片层的固溶度,可大致判定β转变温度为990℃。拟定TC4合金的热处理工艺为980℃×1 h,空冷,并检测其力学性能。由于细小片层组织的强韧化作用,热等静压+热挤压工艺成型的TC4合金的拉伸强度、冲击韧性和断裂韧度指标均优于传统热成型TC4合金,但其拉伸塑性略差。

高端机械装备再制造无损检测综述

在高端机械装备的制造工程中，无损检测致力于检测产品的质量，保证产品的安全性。由于高端机械装备的材料范围较广、密度高，这为无损检测增加了检测难度。无损检测技术主要分为表面检测和内部检测，国内外正在逐步启用自动化的新型检测技术，具有高灵敏度、检测深入的特点。本文主要巨根再制造产品的无损检测现状，罗列无损检测的特点，分析再制造产品的无损检测技术类型，从而为国内外从事高端机械装备再制造工程的企业提供无损检测技术，使其得到借鉴和发展。