青海某微细浸染型难处理金矿石工艺矿物学研究

为了进一步提高青海某微细粒浸染型金矿石回收指标,对其进行详细的工艺矿物学研究。研究结果表明:影响金回收率的主要因素是细粒和微细粒级黄铁矿、毒砂的回收问题。由于大部分微细粒级黄铁矿和毒砂在磨矿作业时不易单体解离,造成部分金矿物损失。除此之外,脉石矿物包裹微细粒金也是金矿物的重要损失形式。建议采用阶段磨矿阶段选别的浮选工艺,提高金回收率。

采用新型捕收剂提高铜镍回收率试验研究

某铜镍矿石含铜0.28%、镍1.11%,采用铜镍混合浮选流程,捕收剂为复合黄药+C125,铜、镍回收率分别为93.20%、81.50%。为进一步提高铜、镍的回收率,研发了新型铜镍捕收剂P601,并采用一次粗选快速选出部分易浮的铜镍矿得到铜镍混合精矿1,两段扫选合并中矿再选得到铜镍混合精矿2的选矿流程,获得的闭路试验指标为铜镍混合精矿含铜2.05%、铜回收率96.32%,含镍7.33%、镍回收率85.50%。铜回收率提高3.12百分点,镍回收率提高4百分点。新型铜镍捕收剂P601具有用量小、环保高效等特点,实现了铜镍资源的充分回收利用。

青海某复杂高磷难选铁矿工艺矿物学研究

采用偏光显微镜,矿物自动定量分析系统(BPMA)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪,结合化学分析等手段对青海某难选铁矿进行详细的工艺矿物研究。结果表明,原矿含全铁27.34%、磁性铁16.24%、锰8.74%、磷1.23%。磁铁矿粒度微细,近17.92%分布在0.020 mm以下,磁铁矿内包含微细粒脉石矿物,磷灰石与磁铁矿的嵌布关系非常密切,若不细磨,很容易随磁铁矿连生进入到铁精矿,造成产品中磷超标。推荐采用细磨—湿式弱磁选—反浮选脱磷选矿流程。

生命进化——大自然的试错游戏

2020年夏天,第二次青藏科考队员们在青海省柴达木盆地全吉山上发现了一群奇怪的生物化石,命名其为"全吉山生物群".它们当中,有的好像是热带雨林里阳光雨露滋养下生长肥厚的芭蕉叶;有的仿佛是舞蛇人勾魂摄魄的笛声中缱绻舞动的小蛇.这些生物对应的地质年代大约在5.5亿年前,属于"埃迪卡拉纪"时期,是寒武纪生命大爆发前夕的重要时间点.典型的埃迪卡拉动物体型庞大、肉眼可见、形态奇特、分布广泛,但与现代生物没有相对应的参照.那全吉山的这些古怪生物到底是什么呢?

青海某矽卡岩型铁多金属矿选矿试验研究

青海某矽卡岩型铁多金属矿含Cu 0.42%、S 5.30%、TFe 35.86%,是以蛇纹石、透辉石、绿泥石为主要脉石矿物的复杂难选铁多金属矿。主要矿石矿物磁铁矿、黄铜矿、黄铁矿、磁黄铁矿间嵌布关系密切,多呈港湾状分布并与脉石矿物包裹、接触,粒度粗细不均,20μm以下含量高,单体解离困难,较难得到合格的精矿产品。根据矿石性质,进行了多种流程试验,最终采用铜硫依次浮选-尾矿选铁流程进行选别,获得了铜精矿品位为16.51%,铜回收率为71.37%;硫精矿品位为29.03%,硫回收率为76.48%;铁精矿品位为63.19%,全铁回收率71.79%,铁精矿含硫0.73%的选矿指标。

某难选金矿的选矿试验研究

甘肃某金矿金矿物主要为自然金,金属矿物主要为黄铁矿、毒砂、褐铁矿、辉锑矿。金矿物中24.88%的金以次显微或微细包裹体形式赋存于黄铁矿、毒砂等硫化矿物中,10.87%的金以微细包裹体形式赋存于褐铁矿、锑铁矿及石英等脉石矿物中。针对该微细粒浸染含砷含锑的金矿石,通过详细的条件试验及不同流程结构的试验研究,采用浮选+中矿再磨氰化浸出的选矿工艺流程,得金精矿金品位50.21 g/t,金总回收率78.81%,实现了较高的金回收率。

榴辉岩型金红石矿综合利用途径研究

以青海榴辉岩型金红石矿为对象,对可利用矿物金红石、石榴石、绿辉石等进行了详细的工艺矿物学研究和选矿试验研究,查明了矿石的矿物组成、工艺粒度以及各种矿石性质对于选矿的影响,最终采用重选—磁选—浮选的联合工艺流程,从TiO_2品位为1.67%的原矿中选得TiO_2品位为92.46%的金红石精矿,同时回收了品位分别为92.87%和85.0%的石榴石和绿辉石精矿,为矿区的开发利用提供了合理的选矿方法和技术指标。

磁黄铁矿化学物相分析方法的对比试验研究

铁矿石中磁黄铁矿含量的化学分析方法有溴甲醇浸出法、硝酸浸出法和饱和溴水常温浸出法,为更好地选择合适的物相分析方法,本文对这三种方法进行了对比试验。结果表明,浸出温度对饱和溴水浸出法有影响,水浴加热浸出比常温浸出所得结果更好;硝酸浸出时间越长对硝酸浸出法结果影响越大,因此硝酸浸出法在应用时应严格控制浸出时间。

青海某铅锌金银多金属矿综合回收试验研究

针对青海某铅锌金银多金属矿矿石性质,采用浮选—尾矿氰化浸出流程进行了试验研究。其结果表明:在最佳试验条件下,浮选闭路流程获得的硫化铅精矿铅品位45.05%,氧化铅锌混合精矿铅+锌品位49.02%,铅总回收率80.10%,锌总回收率54.22%;浮选尾矿再进行氰化浸出,金总回收率为73.29%,银总回收率为79.99%;试验指标较好,矿产资源得到了综合回收。

青海某低品位金矿石选矿试验研究

青海某砾岩型低品位金矿石金品位仅0.51 g/t,矿石氧化程度较高,金矿物主要为银金矿,且粒度微细。根据矿石性质,进行了浮选、摇床重选、尼尔森重选、全泥浸出4种工艺流程探索试验对比。结果表明:环保浸金剂全泥浸出工艺适宜处理该矿石;采用浮选、摇床重选、尼尔森重选工艺,金回收率较低,最高仅为10.72%。在最佳试验条件下,采用环保浸金剂全泥浸出工艺,可获得金浸出率80.94%的较好指标。

青海某石棉尾矿共伴生磁铁矿的综合回收研究及生产实践

针对青海某石棉尾矿中伴生的磁铁矿进行了多方案的回收利用试验研究,最终采用干式磁选富集—磨矿—湿式弱磁选提高铁精矿品位的选矿流程,获得了铁精矿产率5.58%,精矿品位TFe 55.40%,铁回收率56.02%的试验成果.目前选矿厂已建成383万t/a石棉尾矿的干选-磨矿-磁选系统,每年从选矿厂石棉尾矿中回收TFe 55%的铁精矿20万吨,铁回收率56%.

青海某低品位铅锌矿选矿试验研究

青海某低品位铅锌矿含铅2.13%,含锌0.36%.针对原矿铅锌品位较低,铅锌矿物嵌布粒度较细等特征,确定采用铅锌混合浮选流程,获得铅精矿铅品位55.21%,含锌5.78%,铅回收率96.39%,并且原矿伴生的有用组分银也得到了有效地综合回收,混合精矿中银含量126g/t,回收率为43.59%.由于原矿中锌品位较低,无法得到合格锌精矿,因此进行锌入选品位试验探索,确定了当入选铅品位2%、锌品位0.6%以上时,可同时获得合格的铅精矿和锌精矿.

高频红外碳硫分析仪测定晶质石墨中的固定碳

采用硝酸预处理-烧碱石棉吸收重量法,结合高频红外碳硫分析仪测定晶质石墨中的固定碳,建立了测定固定碳的分析方法,对样品的称样量、灼烧时间、灼烧温度选择等进行了优化研究,实验证明,该方法流程简单,自动化程度高,分析速度快,结果准确、可靠。适用于一切石墨样品中固定碳的测定。

青海某含银低品位铜矿石选矿工艺试验研究

针对青海某含银低品位铜矿石,在查明矿石类型、银嵌布状态等基础上,进行了原矿混合浮选、优先浮选选矿工艺流程对比试验。结果表明:混合浮选适宜处理该矿石;在最佳条件下,采用混合浮选,混合精矿二段磨矿分离银硫工艺流程可获得银品位3 882.0 g/t、银回收率82.32%,铜品位10.43%、铜回收率67.94%的银精矿,银、铜回收率分别比优先浮选提高1.50百分点、1.92百分点,且可提前抛除52.2%的尾矿,减少了磨矿费用,高效环保,为矿山开发利用提供详实依据。